数控车床编程怎样用G92车双头螺纹 一、2113直螺纹切削循环：1、格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；2、实5261例：G97 S300 T0101 M03G00 X35 Z3G92 X29.2 Z-21 F1.5X28.6X28.2X28.04G00 X100Z50二、锥螺纹切削循环4102：1、格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；2、实例：G97 S300 T0101 M03G00 X80 Z2G92 X49.6 Z-48 R-5 F2X48.7X48.1X47.5X47.1X47G00 X100Z50注：X、Z为螺纹终点1653坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。参考资料：FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简介：G00-快速定位G01-直线插补G02-顺时针方向圆弧插补G03-逆时针方向圆弧插补G04-定时暂停G05-通过中间点圆弧插补G07-Z 样条曲线插补G08-进给加速G09-进给减速G20-子程序调用G22-半径尺寸编程方式G220-系统操作界面上使用G23-直径尺寸编程方式G230-系统操作界面上使用G24-子程序结束G25-跳转加工G26-循环加工G30-倍率注销G31-倍率定义G32-等螺距螺纹切削，英制G33-等螺距螺纹切削，公制G。
数控车床双头螺纹工件如何批量生产 楼主没做过数控车？先车外圆，换刀，G0 X Z 用来定位，然后M98P0001，然后G0 W2（W为要错开的螺距）M98P0001 双头车好，然后退刀。。
数控车床如何加工双头螺纹？是内孔的 锥度螺纹。 经济型的只有掉头装夹了啊，如果是新产品做调研的话产品利润和经济允许的情况下可以考虑双主轴的车削中心可以用G32.G92.G76加工格式知道吗你学了多久？。
