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刀具使用寿命怎样计算 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：布谷岛表问伦家刀具使用寿命的估算在制定项目工作中，常常要对刀具使用寿命做一个估算，将此作为预算、规划的参考依据。通常应该对相同行业，相同产品类似加工形式刀具消耗情况调查和了解，依此作为基础，进行成熟度、准确性评估后，做出本企业相应刀具寿命的预定值。但因种种原因，很多时候希望用更直接的形式，得到刀具寿命数据。在机械加工专业理论学科内，通常用泰勒（F.W.Taylor）公式来表示刀具耐用度（T）与线速度(V)之间的关系。VTm=C1称为T-V关系式，不同的工件材料、不同的刀具材料、不同的切削条件有不同的系数和指数。可以再双双曲线坐标系内划出不同的刀具耐用度关系图表，叫做T-V图。同样，还有T与f（进给量），ap（切深）的关系式、图表。泰勒公式被用在课堂上合实验室内，很少有在工厂使用。工厂习惯用估算的方法来得到刀具耐用度，或者叫刀具使用寿命。一般有以下几种估算方法：1.按切削时间计：金属切削刀具行业内，以刀具寿命15分钟来推荐切削线速度。在实际使用时，一般取刀具品牌制造厂推荐值的75%，此时刀具寿命约为60分钟。一个刀刃可加工工件数量可按下式估算：N=(19100XVXf)/(DXh)式中：N-刀具寿命，。
如何提高铣刀的使用寿命 1、刀具的几个切削参数中，切削线速度的高低，对刀具的使用寿命影响最大（切削线速度对应的参数是转速）。所以，降低转速能最大程度提高刀具的使用寿命；2、刀具的切削深度和进给速度对使用寿命的影响程度分别为次之和再次之。也就是说，增加刀具寿命的真谛是：在尽量低的转速情况下，采用尽量高的切削深度和进给速度（以刀具能承受的限度和工件表面粗糙度达到要求以及其他因素的要求为准），从而使这三个值的乘积最大化。3、切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；但是无数人的经验已经告诉我们：刀具的成本在整个机械加工的成本中只占到不超过10%，很多机械加工厂的刀具成本甚至不超过2%。降低刀具的成本，对于整个机械加工的整体成本降低的作用是微乎其微的。但是刀具却是除了机床以外，最影响加工效率。
