机械加工常识中车螺纹时车床应怎样调整？ (1)调整主轴转速使用高速钢车刀车削 塑性材料的工件时应选12？150 r/min的低速区转数；使用硬质合 金车刀加工铸铁等脆性材料工件时应选360 r/min左右中速区转 速；车削钢类。
普通车床车螺纹手柄怎么调 车螺纹的步骤与方法2113：（低速车削三角5261形螺纹vく5米∕分）41021、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大1653径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径d=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。六、螺纹的测量：1、单向测量法：1）顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺。
纹时应怎样调整车床？ 检查所车螺纹手柄位置是否正确，Z向丝杠窜动及与开合螺母 配合间隙是否超差，调整拖板镶条、床鞍压板间隙是否合适。
