数控车床如何把一个毛坯加工成多个工件一次对刀？因为数控加工批量生产时，使用的是卡具。也就是说，毛坯件只要正确安装啊卡具上，就能达到定位了，因此就不需要对刀了。。
请教有经验的人。在粗精车同一把刀是怎么才可以保证工件尺寸 数控车车单2113件其实方法和普车一样。你的活难点5261在公差上面，不想4102上磨床保证的话，建议你前1653面正常车至剩单边15丝时开始测量尺寸，修改刀补，同时看看有没有锥度。一切好了再5丝5丝的车，车到尺寸0位就停，等工件冷了再量就在公差里了。有锥度的话比较麻烦，可以用程序走锥度修正过来，反正测量方法与工件的刚性是关键，别急慢慢来。你是新手没把握的话，最好是给磨床解决。上述方法的前提是材料不能太软和刀具要合适，太软的话或者是粗车刀具你死也保证不了公差的。希望对你有帮助，有问题追问我
想问下老师傅们车工件时粗车精车的转速和走刀速比是怎么算的 切削用量的选择2113切削5261速度、进给量和切4102削深度三者称为切削用量。它们是影响工1653件加工质量和生产效率的重要因素。车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。其计算公式：v=πdn/1000(m/min)式中：d—工件待加工表面的直径（mm）n—车床主轴每分钟的转速（r/min）工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，一般按粗车一精车的方案进行。粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切钢)。粗车铸、锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第一次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。粗车应留有0.5～1mm作为精车余量。粗车。
