数控车床车螺纹颤刀（震刀）是什么原因？ 螺纹刀中心高不对2113，调整中心5261高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹4102刀偏角不对，跟刀1653杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分；扩展资料：车床振刀原因，主要集中在以下几个方面：夹持力不够或夹持方法不对；工件太薄或细长承受力不行；数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能；按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。参考资料：-数控车床参考资料：-螺纹车刀参考资料：。
螺纹刀片型号的意思 PT 根据国家标准出版2113社2009年版《公制、美制5261和英制螺纹标准手册(第三版4102)》，是韩国日本使用的55°旧英制密封1653圆锥管螺纹。日本的标准号为 JIS B 0203，韩国的标准号为 KS B 0222，其中 P 表示管螺纹（Pipe），T表示圆锥（taper），由于我国与两国邻近，故常会见到，对应国标查阅GB/T7306.2。国内旧标准叫法为ZG。G 是 55°非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的代号，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4寸就是2分，如此类推．G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，旧国标代号，新国标代号为Rc。扩展资料：ISO：CNMG120408PSABSI：CNMG432PS第一位的字母代表刀片的形状，公制与英制是一样的。H：6角形120°、O：8角形135°、P：5角形108°、S：四方形90°、T：3角形60°、C：菱形80°、D：菱形55°、E：菱形75°。F：菱形50°、M：菱形86°、V：菱形35°、W：6角形80°、L：长方形90°、A：平行。
数控螺纹怎么计算牙深，要求过程.比如1.5的牙距，牙深如何计算..怎样分辨公制跟英制，越详细越好 取h实=0.65P，P为螺距。1.5的螺距牙深0.975，切深1.95.一般M表示公制三角螺纹如M30*1.5.，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。牙深h=0.640327P，螺距P=25.4/n，牙数 n，就是每寸多少牙。英制螺纹计算公式。公称直径（外径）：d（英寸）。螺牙三角形高度：H=0.960491t。螺距：t=1÷每英寸牙数 t=25.4/n。中径：d2=d-h=d-0.640327t。内径：d1=d-2h=d-1.280655t（螺母）。扩展资料：车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大。致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直径）。工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。参考资料来源：-数控车床普通螺纹
