请问，使用数控车床加工螺纹，怎样才能是螺纹进刀点在主轴360度上同一点上，车床没有主轴定位功能。 笨办法装夹工件前 先把卡盘用手盘到固定点位置 再装夹工件到主轴有定位点（最好做一个挡住卡盘定位点的挡铁 卡盘用手盘到挡铁的位置 再把挡铁收起来）如果不行 只有打开床头箱 看齿轮的位置再看挡铁的位置（床头箱要透明哟）最后一个办法 也是最方便的 机床系统得改进 添加一个螺纹复位开关 加工前按一下就行（但是你的有专业人士支持呀）希望你帮上你
我想问下CW6140-A车床主轴是螺纹的，螺纹的参数的多少呢？测量的不是很准 国产车床主轴螺纹应该是公制螺纹，螺距是6mm，卡盘已经去掉的话，可以用卡尺量一下螺纹外径。
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。一、62616964757a686964616fe58685e5aeb931333365656563加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01。
