二氯丙醇负压条件下沸点 二氯丙醇的工艺流程

二氯丙醇的工艺流程 脱轻塔顶采出到分层槽，油层作为回流液，水层溢流入水层槽，用泵送至馏出液受槽，当油层中轻组分达到一定含量，排出部分出系统，待处理；脱轻塔釜经泵计量进入精馏塔。精馏塔顶采出合格的二氯经冷却后送到二氯贮槽；精馏塔釜采出部分回一级氯化釜参与反应，部分采出到催化剂回收槽去处理。技术特色：传统技术是以醋酸为催化剂，HCl大大过量（3~4倍理论量）长时间回流反应，收率约60%，成本高、污染严重。本研究开发新技术，采用新催化剂，并加入反应助剂，使HCl用量为理论量的1.5倍、反应速率与转化率提高，收率在85%以上，物料消耗降低、污染物排放降低约80%。生产方法：将解析油层槽中的解析油层用泵经薄膜蒸发器脱溶，下料入2个接受釜，用泵送到催化剂回收槽，气相及2个接受釜的气相去脱轻塔中部或下部进料精馏。将氯化液采出槽中的氯化液，用泵经过滤器从脱轻塔的中部或下部进料，负压精馏脱轻，从塔顶采出氯化液中的水份、盐酸、氯化苯尾气中苯及苯类有机物，还有少部分二氯，此轻组份分层后油层作为回流液，水层溢流入水层槽，用泵输送至馏出液受槽，与馏出液合并一同处理，脱轻塔釜组成达技控点后用泵经过滤器进入精馏塔的中部或下部，负压精馏，塔顶采出。

#二氯丙醇负压条件下沸点