法兰克数控车床看程序螺纹怎么算啊！？ G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F；第一2113行可以套用：1、p020060，“02”代表精车两5261次、“410200”螺纹导程为0、“60”螺纹角度1653一般公制的是60度，英制的是55度。2、Q是每次吃刀量，单位微米。3、R是精车余量，半径值第二行：1、X、Z是目标点坐标，2、P是牙型高（P的单位是微米一般是：p=螺距*0.54*1000），3、Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，就是开始车螺纹的第一刀，第二刀开始就按第一行的Q每次平均进刀），4、R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（锥螺纹才用得到，直螺纹可以省略），5、F是螺距。
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样？数控车床加工螺纹编程：指令格式：G32 X(U)_Z(W)_F_指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a。
数控车螺纹指令有哪几种？ 数控车螺纹5261指令有：G32、G92、G76、G82这三种指4102令的区别：1653G32是等螺距螺纹专加工。G72是罗文复合固定属循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。扩展资料数控车螺纹注意事项：1、螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，保持刀尖角安装正确。2、粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点，采用通常方法对刀即可，在实际的对刀过程中采用试切法只要稍加调整一下刀补。3、在螺纹加工中，如出现刀具磨损或者崩刀的现象，需重新刃磨刀具后对刀，工件未取下修复，只需把螺纹刀安装的位置与拆下前位置重合在一起，这等同于同一把车刀加工。4、如修复已拆下的工件，这时确定加工起点位置才能进行修复加工工作。螺纹车削原理螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。参考资料来源：－车削
