立焊时怎么控制铁水不下坠？ 焊接中，有初学者在焊立焊时通常会遇到铁水下坠的现象，有时虽非常勤奋却不得要领。如何控制和避免立焊铁水下坠现象？工地从事10多年的大师傅说，只要注意三点你就能轻松控制铁水的下坠。图1一名焊工正在进行管道焊接。据师傅讲，要想控制好立焊时铁水下坠首先应找到造成下坠的原因，这样“对症下药”才能能更好得掌握立焊焊接技巧，从而控制铁水的下坠。你觉得师傅说的对吗？图2大型管道焊接现场。对于重力大家应该都知道吧？在焊接时伴随着焊条的熔化，熔化的铁水会在自身重力作用下而产生自然下坠的现象。因此会造成立焊铁水的下流，造成焊肉下坠。明确了这个，你知道该怎么防止铁水下坠吗？图3手工电弧焊管道焊接。师傅讲，要控制立焊铁水的下坠，就需要采取方法来控制熔化焊条铁水的自身重力。具体操作有三点。图4黄金鱼鳞纹焊缝，你觉得漂亮吗？一是要选用合适的电流、电压等焊接参数。焊接时如果电流过小会发生粘焊条的现象，而电流过大，焊条熔化过快，这是操作不好极易造成铁水下坠现象的发生。对于干过电焊的应该不难理解吧？图5工艺管道焊接。二是立焊焊接时要选择正确的运条方式。焊接时一般采用月牙形或者锯齿运条。摆动一定要均匀，两边稍做停留，中间摆动速度。
电焊横焊焊接方法 横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米，焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿.焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。一、初学操作必须掌握：能清晰分辩岀铁水与熔渣，熔池形状及大致熔深。多大的焊条大致用多大的电流，电焊机上如何调节电流大小。各种位置焊接的运条方式和焊条角度。二、进而掌握：不同材质的工件的可焊性，焊接特性。
立焊时怎么控制铁水不下坠？电焊有四种焊接方法：分为平焊、横焊、立焊.仰焊。其中最难焊的是仰焊，立焊在四种焊接方法中，不是很难的方法。焊立焊首先要撑：-立焊，铁水，下。
