循环流化床锅炉工作原理 这个题目太大了，简单点说吧。这是我转载的首先是流化床一词；在一逐步形成特制的流化床，一次风从床的上部的煤层里，把煤吹的沸腾起来，即流化状态。煤是经过粉碎大约在1公分及以下的颗粒状。有一定的比例要求。这种固体粒子经与气体而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、烟气气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体。
循环流化床锅炉调试报告 试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：杜永超1.概述1.1.扩建工程新建一台130t/h循环流化床锅炉和一台调速给水泵。该锅炉是由济南锅炉厂生产的YG-130/9.8-M型循环流化床锅炉。1.2.锅炉为高温高压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。采用循环流化床燃烧1.3.方式和高温气固分离。给水泵采用液力耦合器调速的卧式多级离心泵1.4.锅炉主要设计参数：额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540℃给水温度：215℃锅炉排烟温度：140℃锅炉热效率：91.04%2.调试情况本次调试的内容包括烘炉、电机试转、风机试运、给水泵试运、锅炉点火、锅炉静态试验、锅炉动态试验等。3.锅炉烘炉3.1.烘炉目的循环流化床锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。3.2.烘炉范围烘炉主要是针对砌注的耐磨耐火材料，具体的砌筑位置如下：水冷布风板、点火燃烧器、炉膛密相区、炉膛上部烟气出口的四周水冷壁管表面、旋风分离器及进出口烟道、料腿、返料器、屏过下浇筑料。3.3.烘炉过程本次烘炉自6月24日09：00开始到7月10日11：00结束，历时16天。原计划烘炉过程分为三。
循环流化床锅炉流化实验如何做 步骤 1)①冷态试2113验做好后，准备点火5261，关小一次风门，开大引风门，保持点火孔处负压.②全4102开油系统循环门，启动点1653火油泵，在油路内打油循环.关闭油系统循环门，提高油压，开启油枪调整门，使油枪雾化良好，将点火器伸入点火孔，将两只油枪逐一点燃.③油枪点燃后，加大一次风风量至最低流化风量，同时，减少负压，减少热量损失，开启返料风门，使之正常返料.2)油枪点燃后，随着一次风不断向流化床内送入热烟气，床温会均匀上升，床温上升至550℃左右，床温上升较慢.3)当床温升至850℃-900℃时，将油枪退出，将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃-900℃左右.若床温上升很快，可适当减少给煤量增大一次风量，控制床温的上升速度，使燃烧稳定.4)锅炉撤去点火油枪后，通知电除尘人员，投入电除尘运行.待燃烧稳定后，启动二次风机，强化燃烧，准备升压.
