标准成本控制系统的内容包括(). 标准成本控制系统其主要内容包括标准成本的制定、标准成本的控制，成本差异的分析以及标准成本的改进等有关内容。而标准成本则是指在已经达到的生产技术水平和有效的生产经营条件下，经过精确的调查、分析和技术测定而制定的成本。它是一种目标成本，不是实际发生的成本，主要是用来进行控制和评价实际成本。随着我国市场经济体制的不断健全与发展，中小企业的经营范围和业务内容也在不断地扩大与复杂化，为了及时适应市场经济的变化与发展需求，及时、准确、合理地归集产品的成本和费用，加强成本的核算与控制工作来提高企业的竞争能力，已是当今企业管理工作中的一大主题。扩展资料：标准成本控制系统的主要特点有：一，事前控制。即预先制定各作业环节应该发生的各项成本，亦即标准成本，作为各部门、各作业环节奋斗的目标和用作衡量实际成本节约或超支的尺度，从而起着成本的事前控制作用。二，事中强化。在作业实施过程中将成本的实际消耗与标准消耗进行比较，及时地揭示和分7a686964616fe58685e5aeb931333431353366析脱离标准成本的差异，迅速采取措施加以改进，以加强成本实施过程中的控制作用，即进行事中强化。三，事后分析。每期终了将标准成本指标完成。
降低产品的成本主要在哪个环节？ 在生产制造企业中，降低产品成e68a8462616964757a686964616f31333337626265本，主要从材料成本和费用成本两方面入手分析。如何降低材料成本的分析：在加工、制造型工业企业中，材料成本占大部分产品成本的60%以上，在机械加工、农产品深加工、五金制造、食品制造等行业，材料成本则会占产品总体成本的90%以上，降低材料消耗成本对于公司长远发展有着极为重要的意义：企业在生产过程中，首先要按生产工艺路线、产品结构层次对生产车间（生产工序）进行“成本中心”界定，在此基础上进一步明确成本控制点、控制环节、控制要素，根据工艺设计或是行业标准、既有经验值制定材料消耗控制标准，可以用“配方表”来表达产品产出对材料消耗的要求。理论上，各生产车间（生产工序）在领用材料时都是按技术部门的标准（工艺设计）用量来领的，即根据“配方表”计算领用。但在实际作业过程中，经常会出现超出标准用量的情况，产生的原因很多，比如：一种原因是，标准用量的制定不符合实际、不标准，车间按标准用量领料往往不能满足正常生产需要重新多次领料或多领了需要退料，在这种情况下，生产车间就会觉得麻烦，就不再按标准用量去领料了；另一种原因，车间使用材料未按。
标准成本系统的优越性有哪些？标准成本系统的日常核算包括哪些方面 标准成本法的优点标准成本法在降低产品成本、提高成本管理水平发挥了重要作用，具体体现为：（一）成本角度：提供了一种具有科学依据的目标成本。从目前的状况看，管理层为实现企业发展战略的需要，非常重视包括成本管理在内的主要经营目标的考核，简便易行的目标成本法自然成为企业负责人主要采用的成本管理方法，但目标成本法从原理上讲缺乏足够的科学依据。随着社会经济的不断发展，企业之间的竞争日趋激烈，标准成本的制定需要充分考虑在有效作业条件下所需要的直接材料和人工数量，预期支付的直接材料和人工费用，以及在正常生产情况下应该分摊的制造费用等因素，制定标准成本，需要销售、生产、计划、采购、物料、工艺、车间、会计等有关部门的共同参与，共同商定，因此，标准成本的制定有科学的依据，能够实现企业产品成本的精细化管理，使企业管理更加科学、规范，符合企业发展的潮流。（二）会计角度：提供了一种清晰简单的核算方法。采购环节，采购部门根据各类产品的BOM结构资料配套购入相关原材料，材料入库时按标准成本计价，材料采购成本核算大大简化。生产环节，车间领用的直接材料、消耗的直接人工按实际数量×标准单价，借记生产成本；变动制造。
