SMT贴片机程序原理是怎么样的 SMT贴片机工作原理介绍 SMT贴片机工作原理介绍 表面贴装技术(Surface mountingTechnology，简称SMT)由于其组装密度高及良好的自动化生产性而得到高速发展并在电路组装生产。
自动贴片顺序与步序优化 自动贴片机顺序的步序控制贴片机在贴片过程中的进程，如送料器的布置、取料的顺序和贴片的顺序等。不合 理的顺序步序会造成机器的过多等待时间，贴装的速度低下，浪费机器。
SMT的工作流程是什么？ SMT的工艺流程是印刷->；检测(可选AOI全自动或者目视检测)->；贴装(先贴小器件后贴大器件：分高速贴片及集成电路贴装)->；检测(可选AOI 光学/目视检测)->；焊接->；检测(可分AOI 光学检测外观及功能性测试检测)->；维修->；分板。工艺流程简化为：印刷-贴片-焊接-检修(每道工艺中均可加入检测环节以控制质量)1、锡膏印刷其作用是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机（锡膏印刷机），位于SMT生产线的最前端。2、零件贴装其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面，一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。3、回流焊接其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测，所量测的温度以profile的形式体现。4、AOI光学检测其作用是对焊接好的PCB进行焊接质量的检测。所使用到的设备为自动光学检测机（AOI），位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。5、维修其作用是对检测出现故障的PCB进行返修。所用工具为。
