急求普通车床螺纹刀详细磨法 初次刃磨螺纹刀有有样板规这百样磨起来的角度会较为准些 磨削两边切削刃时注意度一边螺纹升角 以免在切削时擦到加工面 磨削刃倾知角 这是根据加工零件的道要求决定的 如左边刃高于右边刃 则铁削流向以加工方向 反之流向被加工方向 刃倾角大小也版会决定铁削流向 和 刀具刚性 一般刃倾角为权负两三度
数控车床的螺纹刀 兄弟，车螺纹的话跟你的机床关系不算太大，只于你车螺纹时的切削三要素copy有关，螺纹刀便宜的也有啊，你可以买便宜一点的国产刀排就可以啦，刀头吗选择的空间就更大了，便宜的刀头几块钱一个，至于你说的牙顶径特别宽的问题，我想有好多可能百，首先有可能你车的MA20的螺纹小径没车到位，可以在程序中调整一下螺纹小径的尺寸，即X值再该小一点，可以0.1MM的往小改，直到螺纹可以旋上，再有就是通常车螺纹的时候，外径是要小一点点的，就比如说你车的M20的螺纹吧，如果是我，外径我会车到φ19.8的样子，然后再根据前面的方法车螺纹小径就可以了度。希望对你有用。买一把20x20的刀排，刀头吗买泰格洛的也可以啊，反正是成型刀，不用你磨的，有相应螺距的刀头，直接使用就可以
数控车床：螺纹刀怎么对刀啊，大侠指教下小弟感激不尽！ 可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车削（所有参数与需加工螺纹参数相同），Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+（n+2）t，n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数，t为螺距。扩展资料：一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。机床回零后，。
