电参数对线切割工艺指标的影响规律是什么？ 电参数对线切割加工指标的影响1．短路峰值电流对工艺指标的影响在一定条件下，但其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以提高切割速度，但表面粗糙度将会变差。这是作为短路峰值电流越大，单个脉冲能量越大，放电的的电痕就越大，切割速度高，表面粗糙度就比较差。在增大短路峰值电流的同时，电极丝的损耗也加大，在严重的情况下甚至会发生断丝现象，同时也有可能影响到加工精度。2．开路电压开路电压增大，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度变差。这是因为开路电压增大，致使排削更容易，切割的速度和加工的稳定性也都有所提高，但随着加工间隙的增大，加工精度略有下降。同时开路电压的增大还会使电极丝产生震动，加大了电极丝的损耗；正常情况下，我们在采用乳化液作为介质使用快走丝方式加工时，其开路电压值一般取60V到150V之间。3．脉冲宽度当脉冲宽度增e69da5e887aae79fa5e9819331333339663438大时，切割速度提高，但是表面粗糙度变差。这是因为脉冲宽度增大，单个脉冲放电能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度变差。一般情况下，脉冲宽度值通常取2～60μs，作精加工时，脉冲宽度取值一般小于20μs，4．脉冲间隙当脉冲间隙减少时平均。
在电火花加工过程中，被加工工件接电源正极或负极的问题分析。 erterterterterter
电火花加工时应如何选择连接电极端 在精加工时，脉冲2113宽度较窄，由于电5261子惯性小，运动灵活，4102大量的电子奔1653向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化；而正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量，此时应采用正极性加工。（即工件接正级，电极接负极）在粗加工时，脉冲宽度较宽，正离子将有足够的时间到达负极表面，由于正离子质量和惯性都大，它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强，同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动，所以负极的电蚀量将大于正极，此时就应采用负极性加工。（即工件接负极，电极接正级）
