okuma数控车床，外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑，那位能举例说明含义。 G31 G32 G33 G34 G35 G71 G72 都可以切螺纹2113 对应不同的工况和零件5261常用的有G33X15.3Z-14.5A1.79F1.411X15.5X15.7X15.9X16.1其中A就是锥度指令G71 X Z D H B A(I)F L E Q J 轴向螺纹切4102削 G72 端面螺纹切削D 吃刀1653量 最后会自己变成1/2D，1/4D.1/16DH 代表牙高 或者你定的x方向起点B 牙型角A(I)锥度 I：起点与中点差值的一半吧 具体记不清了 可以机械锁定自己看看L 倒角 需要与M23一起使用E 变螺距 螺纹Q 多头螺纹 头数J F/J 这个切英制螺纹可以用得上好像.
在数控车床的法拉克中。怎么用G76车多头螺纹。还有梯形螺纹应该用什么G代码最好。 都应该怎么用 980TD````G92 X23.3 Z-30 F4 L2X22.7X22.5X22.4 有几种方法的！有些机床是可以直接用一个螺纹循环指令就来可以搞定，本人认为最简单的方法只要车床能车螺纹就可以的，加工第2条螺旋线的起点跟加工第1条螺旋线的起点Z方向相差源一个螺距就行了。加工3，4，5，6.线道理也是一样zhidao。下面我用编程来解释吧：M24X(4/2)G00 X30 Z6G76 P010060 Q30 R0.03G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4G00 X30 Z4(Z8)G76 P010060 Q30 R0.03G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4 追问：那车 梯形螺纹 呢？
数控车床怎么样车多头螺纹 加工方法：螺纹的加工，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂；而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。在普通车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当第一条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向精确移动一个螺距再加工第二条螺纹；或者打开挂轮箱，调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须精确定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业。
