钢板和型钢常见的表面缺陷有哪些？ 一、表面缺陷（一e68a84e8a2ad62616964757a686964616f31333433653335）、钢板与钢带不允许存在的缺陷1气泡|炼钢|炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊合，酸洗冷轧后暴露在外2裂纹|炼钢、热轧与冷轧及各加工工序|由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造成3结疤或结瘤|酸洗与冷轧|酸洗未洗尽氧化皮，轧制时镶嵌于表面形成结疤4拉裂|冷轧、镀锌与平整|张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成5 夹杂|炼钢|炼钢原因6 折叠|热轧、冷轧|轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面7 分层|炼钢、热轧与冷轧|炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层8 黑膜或黑带|酸洗|酸洗后烘干效果不好造成9 乳化液斑点|冷轧与平整|乳化液残留于钢带表面所致10 波纹和折印|酸洗|过酸洗等（待查）11 倒刺或毛刺|剪切过程|剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原因造成（二）、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷1 麻点|冷轧、光整与平整|轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致2 划痕|各工序及搬运吊装过程等3 擦伤|搬运、吊装过程4 兰色氧化色|冷轧与平整|由于轧制摩擦力。
热轧板卷表面缺陷分析 热轧板材的表面缺陷种类很多，按缺陷来源主要可分为铸坯缺陷和轧制缺陷。铸坯缺陷即板材最终缺陷，主要指由表面未清除干净、夹杂过多、夹渣、卷渣及成分偏析等原因引起的。
碳素钢在冶炼与轧制加工过程中造成结疤缺陷的原因分析是什么？请生意经的朋友帮忙解答 碳素钢在冶炼和轧制(锻造)加工过程中，由于设备、工艺和操作等原因造成钢的欠缺。主要包括结疤、裂纹、缩孔残余、分层、白点、偏析、非金属夹杂、疏松和带状组织等。。
