铝型材表面氧化处理需要注意什么？ 铝表面处理后2113更要注意2点：5261第一点就是老化氧化膜层，这里可以4102用热水冲1653洗的方法来完成，但是热水的温度不可以太高也不可以太低，温度一般40到50度之间比较好。如果是夏天就直接放外面晒就好了。第二点就是表面干燥，要自然干燥，垂直悬挂干燥这样出来的铝制品表面不受影响，没有瑕疵自然美观。
铝表面处理阳极氧化后如何能做到导电？ 6061铝合金 6 人赞同了该回答 铝合金经过阳极氧化后，会在表面形成一层氧化膜，这层氧化膜电阻很大，因此经过铝合金阳极氧化后的零件是绝缘的。导电氧化和阳极氧化的成膜。
铝型材氧化工艺缺陷及解决方法？ 1氧化膜导电性不理想原因：氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。解决方法：操作时间应严格控制。2氧化膜附着力差原因：①氧化膜过厚；②氧化溶液浓度过大；③氧化溶液温度过高；④氧化膜未经老化处理。解决方法：操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。3氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜原因：①工件碱洗后冲洗不彻底；碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。②工件的孔眼周围有黄油；铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。解决方法：①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；②工件碱洗后应冲洗干净。4工件的部分表面不易生成氧化膜这一现象多出现在平面件，常见的原因有：①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快。
