车床如何加工两端小中间大的孔，也就是SN系列轴承座的加工和测量 90度内孔车刀，60度内孔车刀，内孔切槽刀，你根据情况选择。至于测量倒是不好测量，要用专用的量具。精度不是很高的话你可以车到小头尺寸后以刻度盘为基准进刀，
求该轴承座的加工工艺过程设计和工艺卡片，至少是这个形状尺寸相似的，一样的最好给追分 这是端盖 度娘一下你就知道 一样的
轴承座内球面的加工有哪些？ 轴承座内球面的加工（轴承球面加工）：设计制造了镗杆，为解决轴承座内球面的加工。装在车床上，用通用设备解决了生产轴承座的技术关键。刀杆 3 用轴 4 装置在镗杆 1 长槽中，镗杆 1 用三爪卡盘夹持并用特制顶尖 15 支承。一端夹固刀头 5 另一端通过销轴 2 与连杆 6 相连。连杆 6 另一端通过销轴 7 与螺母 8 相连。转动丝杆 9 可使螺母 8 镗杆 1 燕尾槽中移动。T20 1.5 左旋丝杆 9 瓦座 10 孔中转动。瓦座 10 由螺栓 16 紧固在镗杆 1 右端。齿轮 11 m=2 z=31 x=-0.5 通过平键 12 垫圈 13 螺母 14 固定在丝杆 9 右端。镗杆 1 旋转时，齿轮 11 绕特制顶尖 15 旋转。顶尖 15 铣有 m=2 z=12 x=0.5 齿，所以齿轮 11 自转，从而带动丝杆 9 旋转，使丝母 8 镗杆上移动通过销轴 7 连杆 6 销轴 2 带动刀杆 3 并以轴 4 为圆心，使刀头 5 镗杆的长槽中左右弧形移动，从而完成内球面的加工。先用普通镗杆镗削？164 内孔及两侧端面，操作方法：将工件紧固在车床大溜板上。再用镗杆 1 镗削内球面。根据球面孔的加工余量与吃刀深度，确定刀头 5 伸出长度，用螺钉将刀头紧固。移动溜板使工件中心对正轴 4 中心，紧固大溜板。开车使主轴正转刀头 5 绕轴 4 由右向左转动，开始切削镗过一刀后停车。
