管道焊接要求。 管道焊2113接要求（1）一般要求① 管子焊接后应进行外观5261检查、无损检测和液压试验4102。1653② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。（2）外观检查焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。（3）无损检测① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围76 由中国船级社验船师指定位置抽查＞76 焊缝100％进行检查② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围76 由中国船级社验船师指定位置抽查＞76 焊缝100％进行检查4)焊后热处理① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：a。.
焊接过程中为什么有些要氩弧焊打底？ 全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN60及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成形好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。氩弧焊打底优点(1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透、凹陷、气孔和夹渣等缺陷。(2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因氩弧焊不会产生焊渣，故无需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。(3)易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短。
电焊如何手工打底 水平管电焊手工打底；怎样焊，怎样打底，为什么我手工打完底，有夹渣的，还有高 低不平 首先水平管焊接是属于全位置焊接，既有仰焊，立焊，横焊，水平焊。
