锅炉维修之怎么预防水冷壁爆管 防止锅炉水冷壁管爆管事故，应采取如下方法：1、锅炉制造厂在锅炉制造过程中，应严把管材质量关，发现有质量缺陷的管材应及时更换，要有对用户高度负责的精神，这样既可树立锅炉制造企业的良好形象，又可减少用户的经济损失。2、检修人员对锅炉检修后，要认真清理锅内的一切异物，不要将工具遗留在内，当确认锅内及每根管内无异物后方可关炉运行。3、使用单位在购买燃煤时，要做到购买含硫、含灰份少的煤种，这样可减少硫对管壁的腐蚀和飞灰对管壁的磨损。司炉人员在操作锅炉时，要认真调整鼓风机和引风机，使锅炉在负压状态下运行，不可正压燃烧。另外，司炉人员在向炉膛内添加燃料煤时，一定要保证煤中含有10%的水份，不可干烧，这样既可保证煤的充分燃烧，又可减少飞灰对管壁的磨损，以延长管材的寿命。4、安装必要的除氧设备。虽然对于小型快装锅炉来说，安装除氧设备成本高，但若从长远考虑，凡有条件的单位安装除氧设备是有好处的，可延长锅炉的使用寿命。5、锅炉用碱法煮炉除垢后，要及时将人孔和手孔打开，清除脱落在锅底以及集箱和管内的垢块，若发现管内有垢块脱落，应及时疏通；若发现管内水垢较多，利用碱法煮炉除垢效果不佳时，应采用酸洗除垢方法，。
水冷壁爆管的现象、处理。 参考答案：现象：1>；严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，给水流量不正常的大于蒸汽流量，汽包水位迅速下降，难以维持水位，燃烧室内有泄漏响声；2>；如果。
水冷壁爆管的预防 加强运行管理，运行时认真操作，严禁锅炉超负荷运行，认真按规程升、降负荷，加强对管壁温度的监视，减少管壁超温。dcs等系统的投用，不仅使电耗下降，而且煤粉颗粒更均匀，燃烧更安全，避免了燃烧不完全的煤粉颗粒冲刷水冷壁管引起磨损爆管。控制好一次风速和二次风速。如果一次风速太小，会造成煤粉着火距离喷燃口太近，在运行中，一次风总风压过低，就可能造成着火距离太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。二次风风速太低也会造成着火距离太近，造成燃烧器喷口的损坏。煤种发生变化，煤质变好，挥发分提高后，一次风喷口的煤粉着火距离变近，运行人员如不能及时调整好一次风和二次风，以适应煤种的变化，会造成燃烧器损坏。严把化学技术监督，严格执行汽水品质跟班取样化验的规定，保证良好的汽水品质。按锅炉停用时间长短采取不同的停炉保养措施，根据垢量、垢型和运行周期适时对锅炉进行酸洗，以保证水冷壁管的传热效果；加强吹灰管理，制定合理的吹灰程序、参数和吹灰周期，避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面的吹损。
