数控车床加工大螺纹时，会分多次进刀，但它是如何保证每次的切入点在同一位置？ 主轴编码器有一个零位，每次都从同一点起刀，就可以不乱扣了。
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数控车螺纹转速和切削量是怎样计算的？ 小直2113径转速可以大点，大直径转速要低点，而且5261要考虑刀具夹具等4102因素合理设1653置，具体转速你也可以根据相同直径的孔或者圆柱的切削速度近似计算，切削量不能太大，一般一刀只车几十丝，精车留十丝就足够了，前几刀切削用量可以大点，最后一刀切削用量要小。大直径大螺距的转速要慢，小直径小螺距的转速可以快点。数控编程螺纹的进给速度F就是指螺纹的导程（螺距），公制螺纹和英制螺纹道理一样，只是数值转换成公制的就可以按公制编程了。另附FANUC系统数控车床螺纹切削指令G32 X F；G32 Z F；(X、Z是目标点坐标，F是螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作）G92 X Z F；X；X；（X、Z是目标点坐标，F是螺距，属于单一循环走刀，一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作）G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹。
