数控车螺纹转速和切削量是怎样计算的？ 小直2113径转速可以大点，大直径转速要低点，而且5261要考虑刀具夹具等4102因素合理设1653置，具体转速你也可以根据相同直径的孔或者圆柱的切削速度近似计算，切削量不能太大，一般一刀只车几十丝，精车留十丝就足够了，前几刀切削用量可以大点，最后一刀切削用量要小。大直径大螺距的转速要慢，小直径小螺距的转速可以快点。数控编程螺纹的进给速度F就是指螺纹的导程（螺距），公制螺纹和英制螺纹道理一样，只是数值转换成公制的就可以按公制编程了。另附FANUC系统数控车床螺纹切削指令G32 X F；G32 Z F；(X、Z是目标点坐标，F是螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作）G92 X Z F；X；X；（X、Z是目标点坐标，F是螺距，属于单一循环走刀，一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作）G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹。
okuma数控车床，外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑，那位能举例说明含义。 G31 G32 G33 G34 G35 G71 G72 都可以切螺纹2113 对应不同的工况和零件5261常用的有G33X15.3Z-14.5A1.79F1.411X15.5X15.7X15.9X16.1其中A就是锥度指令G71 X Z D H B A(I)F L E Q J 轴向螺纹切4102削 G72 端面螺纹切削D 吃刀1653量 最后会自己变成1/2D，1/4D.1/16DH 代表牙高 或者你定的x方向起点B 牙型角A(I)锥度 I：起点与中点差值的一半吧 具体记不清了 可以机械锁定自己看看L 倒角 需要与M23一起使用E 变螺距 螺纹Q 多头螺纹 头数J F/J 这个切英制螺纹可以用得上好像.
法兰克系统车床用G32车螺纹怎么编程 G32 X Z F，然后退刀，需要自己编退刀，再到循环点，G32 X Z F
