铝表面处理后为什么焊接处会发黑 因为焊剂2113在火焰的烧灼下会发黑失去破除铝5261金属表面的张力4102的作用。所以焊接时注意温度不要烧得特1653别高，当发现焊接有些发干或者发黑的时候可以用M51的焊丝沾一些M51-F重新涂在焊接处起到焊接辅助的作用。焊接注意事项：用中型火焰预热样件直到焊剂呈淡黄，当微沸状时，表明温度已经达到工作温度179度左右（焊剂有指示温度和防氧化，增强薄层流动性的作用），在加热母材的时候不要用火去烧焊剂。扩展资料铝合金的焊接方法1、钨极氩弧焊：主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，但钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。2、电阻点焊、缝焊：用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，适用于大批量生产的零、部件。3、脉冲氩弧焊：可改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、超硬铝等的焊接。4、搅拌摩擦焊：主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用。焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。参考资料来源：-铜铝焊接参考资料来源：-铝合金焊接
铝合金材料焊接前应如何清理其表面的氧化膜或其他杂质？ 焊接前先采用花型页轮φ100×φ16清理干净表面的氧化膜，然后再使用不锈钢钢丝刷清理工件待焊部位。如有水分的，先进行烘干或者吹干。如有油圬的，采用丙酮溶液进行清洗
铝合金板焊接后焊缝出现白色氧化膜怎么办 铝合金焊接周围发白是一个正常现象，这个是一个铝焊接电源的一个特性就是阴极破碎的特性，焊接过程中因为阴极破碎的作用致使铝表面氧化膜破除，而让铝母体很容易形成熔池，从而可以将焊丝添加到熔池形成焊缝，而周边的发白的区域是清理脉宽决定的。
