聚氯乙烯纤维的生产方法 聚氯乙烯纤维用间规度（见聚合物）较高的聚合物为原料，聚合物的颗粒度要适当，平均分子量为60 000～150 000，热分解温度为150～200℃，熔点为170～220℃，含氯量约为57%，间规度在64%以上。在40～50℃条件下，该聚氯乙烯在丙酮-二硫化碳或丙酮-苯的溶剂中充分溶胀（称为捏合），并加入热稳定剂，得到高粘度浆液，再迅速加热溶解，制成纺丝原液，经干法纺丝或湿法纺丝即得纤维。在捏合过程中可加入适量着色剂，制得着色纤维。聚氯乙烯纤维的后处理对纤维的性能影响很大，纺得的原丝经拉伸和热定型后，纤维的开始收缩温度为85～90℃，在沸水中的收缩率为20%～30%；再将纤维进行热收缩处理，开始收缩温度可提高到90～100℃，在沸水中的收缩率为3%～7%。改性聚氯乙烯纤维 聚氯乙烯的重要改性品种有偏氯乙烯纤维、过氯乙烯纤维和氯乙烯的各种共聚纤维等。偏氯乙烯纤维是以80%以上的偏二氯乙烯与氯乙烯等其他单体的共聚物为原料，经纺丝制得的含氯纤维，共聚物的平均分子量约为20 000，所得纤维有很好的不燃烧性能，耐酸碱性能良好，且质地坚实。过氯乙烯纤维也称为氯化聚氯乙烯纤维，中国称为过氯纶，是将过氯乙烯树脂(氯含量64%～65%)溶解在丙酮中经湿法纺丝制得的含氯。
跪求聚氯乙烯的生产工艺流程图及原理 这是用电石法生产氯乙烯分厂主要生产工艺为氯乙烯（VCM）工段，并以保全、冷冻等工段作为辅助生产工段。32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333236376465氯乙烯（VCM）工段包括100单元、200单元和300单元。其生产工艺流程图见图2-5。图2-5 氯乙烯分厂工序流程图100单元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低温的环境下直接被氯气（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通过精制为裂解炉单元提供合格纯净的二氯乙烷，以及为保护环境进行相应的废水和废气的处理。200单元生产主要目的是以气相二氯乙烷（EDC）在500？C左右的终端温度下裂解，脱去HCl，生成氯乙烯（VCM），而后经HCl塔和VCM塔精镏，分离出纯净的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯车间生产所需要的原料，而分离出的HCL还可以继续循环使用，参与300单元的生产，从而实现生产的循环性。300单元的生产目的是利用乙烯、氧气和裂解的中间产物氯化氢为原料，经过乙烯的氧氯化反应生成1，2-二氯乙烷，并且将所生产的二氯乙烷用到200单元中去，使整个生产过程形成环状，以完成整个装置的生产平衡。（4）聚氯乙烯（PVC）分厂聚氯乙烯分厂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合。
聚氯乙烯主要有什么用途？ 用来加工什么 聚氯乙烯的主要用途及产业链 1．聚氯乙烯异型材 型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25％左右，主要用于制作门窗和节能材料，目前其应用量在全国。
