用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。 G76车不成大2113螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜5261式进刀 M36*6O0001；N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀4102，主轴转速1653300r/minN02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点N03 M08；开冷却N04#101=36；螺纹公称直径N05#102=0；右边借刀量初始值N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值N08 N1 IF[#101 LT 29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束N09 G0 Z[5+102]；快速走到右边加工起刀点N10 G92 X[#101]Z-30 F6；右边加工一刀N11 G0 Z[5+103]；快速走到左边加工起刀点N12 G92 X[#101]Z-30 F6；左边加工一刀N13#101=101-#104；改变螺纹加工直径N14#102=102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)N15#103=103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)N16 IF[#101 LT 34]THEN#104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15N17 IF[#101 LT 32]THEN#104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10N18 IF[#101 LT 30]THEN#104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05N19 GOTO 1；N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却N21 M05；主轴停N22 M30；程序结束扩展资料：1．低速切削梯形螺纹对精度。
普通车床加工梯形螺纹的步骤？ 谈点经验：外圆预放0.2～0.3余量（当然车削时别忘了在原有的深度上再加0.2～0.3的1\\2哦）视螺距大小，选择合适的毛坯刀具，刀具前角可以大一些。选择“赶刀法”车削，见附图。看工件大小留有适当余量用于精车。精车刀具前角为零（精度要求高的可以左右切削分开，刀具略带前角，以提高表面光洁度）精车时，先切削刀具进给方向的面（右旋螺纹选刀具的左面）因为这个面会因为刀具的角度问题和进给方向使表面不易光洁，当这个面车削好以后，再车另一个面（这个面容易车削光滑，这一点你在实践中会体会到的），再修清齿根部分，注意别让切削擦坏已加工表面。当精车完后，再将外圆车至工件图纸工艺尺寸（因为在毛坯加工时容易擦坏表面，这就是为什么要做第一点的原因所在）。然后用45度的刀具将工件螺纹倒角，当然要注意别让快完工的工件再被擦毛哦。具体操作时还会碰到这样那样的问题，自己用心多琢磨。希望你能够做得更好。附图
在数控车床上面怎样加工梯形螺纹！ 左右进刀切削法，与加工普通螺纹一样。切削量小一点即可。主要是刀的形状来保证螺纹形状。
