设计冷库的冷负荷怎样算？ 目前，关于冷库设计中冷负荷（冷冻能力）的计算存在一些问题。理论计算中对参数的选取缺乏严谨，基础参考资料缺乏统一性。而经验估算几乎人口一辞。这都是很严重的问题。所以，冷库设计中冷量理论计算方法的选取及其参量的确定和经验估算的参照及其附带条件具体如何厘定，均有必要提出来讨论。冷库设计是一个系统工程，主要涉及两大块：一636f7079e799bee5baa631333332626639是冷库的设计（重在冷负荷计算）；二是设备的选型。本次重点是前者。一般而言，冷库据目标温度和入库温度的不同可分为六类，常规计算多涉及三类，即目标温度为0℃，-18℃和-25℃。当然，这主要是针对经验估算而言。但是，冷库设计中不论是什么样的经验估算都必定存在一个前提，即估算条件。当前绝大部分的中小型冷库设计时采用的一般是100mm聚氨酯库板，环境温度一般取32℃，贮藏比重取5m3/t，进货量30%。但是在实际的操作中，客户一般就告知“我要造多大多大的冷库”，“温度打到多少多少度”，有时连冷藏冷冻的东西也不说，其它的就完全靠冷库设计者自己把握了。很多的冷库设计单位为了保证万无一失，配比的冷量完全不是标准理论计算可以“匹敌”的—我想这于客户而言断然不合理，如此而言。
氨合成塔的结构特点是什么？主要部件有哪些？ 由于氨合成bai塔原料气du分别为氢、氮、氨混合气体，这zhi些气dao体在高温高压下对金属腐蚀严重内。若设备构件同容时承受高温高压，工作条件就十分恶劣。因此，氨合成塔的结构特点是：在操作中承受高压的塔体避免受高温的作用；而承受高温的内件，不承受高压负荷。这样使塔体及内件分别承受高温及高压就改善了塔的工作条件。为此，使冷原料气首先通过合成塔塔体和内件间的环隙，内件采用保温措施。合成塔的主要部件有高压筒体和内件，内件主要有触媒筐、换热器、电加热器及补偿装置等部分。但是根据不同目的的需要，其内件设计也各不相同。因此，合成塔的结构形式有：并流双套管式合成塔、并流三套管式合成塔、单并流管式合成塔、U 形管式合成塔、螺旋往向合成塔、鼠笼式径向合成塔、双层并流合成塔、内置式副产蒸汽合成塔、多层轴向冷激式合成塔（凯洛格合成塔）、二层径向冷激式合成塔（托普索合成塔）等。
氨冷库制冷系统原理图 在液氨冷库设备制冷系统中，以液氨（R717）作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量制冷有液态转化为气态，再次被压缩机压缩。为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷，通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。扩展资料：注意事项：冷库设备中冷器在工作时，低压级压缩机排出的氨气进中冷器内，与节流后的氨液混合、洗涤，被完全冷却成中间压力下的干饱和蒸汽，经伞形挡板阻挡、分离夹带的液滴，由出气口进入冷库设备高压级压缩机。同时低压级排气中夹带的润滑油被分离出来并沉积于中冷器底部。油可以从放油管放出。中冷器内的氨液吸收热量后汽化，成为中间压力下的干饱和蒸汽，并随同低压级排出的已被冷却的蒸汽一起进入高压级。冷库设备蛇形管内的液体沉浸在氨液中被过冷，从出液管供往蒸发器。参考资料来源：。
