循环流化床，煤粉炉，沸腾炉，链条炉的区别和联系？ 一、联系2113：循环流化床、煤粉炉、沸腾炉、链条炉都属于锅5261炉设备，通4102常多用于工业生产1653中。二、区别：1、特点不同（1）循环流化床：燃烧效率高；燃料适应性广；高效脱硫。（2）煤粉炉：燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节。（3）沸腾炉：焙烧强度高；矿渣残硫低；可以焙烧低品位矿；炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少；可以较多地回收热能产生中压蒸汽，焙烧过程产生的蒸汽通常有35%～45%是通过沸腾层中的冷却管获得。（4）链条炉：方便操作、故障少、安全可靠性高、检修费用低；漏煤量、漏灰量、漏风量、串风量很少；各分段送风室沿炉排宽度均匀的向煤层送风，有利煤层均匀燃烧。2、原理不同（1）循环流化床：采用流态化燃烧。（2）煤粉炉：煤预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，使燃烧强化；煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。（3）沸腾炉：用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。（4）链条炉：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较。
入炉的煤颗粒度和水分对循环流化床锅炉运行有何影响？ 煤的粒度对循环流化床锅炉运行的影响循环流化床燃烧技术是国际上70年代中期发展起来的新型燃烧技术，这项技术的成功应用使循环流化床锅炉获得了迅速发展。它与层燃锅炉、室燃锅炉相比具有燃料适用性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节灵活、灰渣便于综合利用等优点。所以，发展循环流化床锅炉对充分利用劣质煤、节约能源、减少环境污染等都具有深远的意义。1煤的粒度对循环流化床锅炉的影响循环流化床锅炉的燃烧特点是宽筛分的煤粒在适当的气流作用下，在床中一面翻腾运动，一面燃烧，它既不同于煤粉锅炉的燃烧方式，也不同于层燃炉的燃烧方式，它是一种沸腾燃烧。实践证明，入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及水冷壁等部件的运行均有很大影响。1.1对点火启动的影响循环流化床锅炉的点火过程是通过加热锅炉底料至煤的燃点、到正常燃烧的动态过程，这一过程的成败与流化床底料的粒度结构、底料静止高度、配风、给煤等诸多因素有关。点火操作是既要把床内底料加热至投煤温度，又要控制投煤过程中不爆燃、不超温结焦，然后过渡到正常燃烧。表1是颗粒尺寸与煤粒加热到着火温度所需的时间。颗粒平均直径(mm)0.2 0.3 0.5 1 2 6。
煤粉炉和循环流化床锅炉的区别？ 一、性质不同1、煤粉炉性质：以煤粉为燃料的锅炉设备。2、循环流化床锅炉性质：采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。二、特点不同1、煤粉炉特点：煤预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，从而加强燃烧。燃煤锅炉的温度也很高。因此，除劣质煤外，燃煤锅炉可有效燃烧各种煤种，燃烧完全，燃烧效率较高，约为88%-93%。它可以是全机械化和自动化的。燃煤是几乎所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。2、循环流化床锅炉特点：采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术最大的区别在于运行风速高，强化了燃烧、脱硫等非均相反应过程。扩展资料：循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。循环流化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统组成。燃料在锅炉燃烧系统中完成燃烧过程，通过燃烧将化学能转化为烟气热能，从而加热工作介质。汽水系统的作用是通过受热面吸收烟气的热量，完成工作介质由水到饱和蒸汽再到过热蒸汽的转化过程。循环流化床锅炉烟气系统是循环流化床锅炉空气（冷风、热风）系统和。
