铝合金压铸件常见缺陷及产生原因 压铸件的缺陷特征，产生原因，防止方法名称 流痕及花纹 网状毛翅 脆性 裂纹 缩孔缩松特征及检查方法 外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸 外观检查或金相检查：合金晶粒粗大或极小，使铸件易断裂或碰碎 外观检查：将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋向裂纹有穿透和不穿透两种 解剖外观检查或探伤检查；缩孔表面呈暗色并不光滑，形状不规则的孔洞，大而集中的为缩孔，小而分散的为缩松产生原因 1，首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2，模温过低3，内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。4，作用于金属液上的压力不足花纹：涂料用量过多。1，压铸模型腔表面龟裂2，压铸模材质不当或热处理工艺不正确3，压铸模冷热温差变化太大4，浇注温度过高5，压铸模预热不足6，型腔表面粗糙7，压铸模壁薄或有尖角 1，合金过热太大或保温时间过长2，激烈过冷，结晶过细3，铝合金含有锌铁等杂质太多4，铝合金中含铜。
铝合金出现不规则变形怎么调修 主要由两个方面产2113生的原因：工件5261变形前：外力-夹紧4102力，由于夹1653紧力的位置和大小选择不合适而专造成的，夹紧属点一定要在实处（下面不能悬空），夹紧力不要太大，能夹住就行。工件变形后：加工应力所致，即加工时刀具对工件造成的内应力，这种内应力是看不见的。1、进行低温回火，消除内应力，使工件恢复到原来的形状。2、在不影响表面质量的前提下，对凹陷部位进行喷砂处理（但喷砂的粒度、位置、喷枪的距离应当合适的选择）使凹陷部位进行表面伸张，边喷边检验，找平为止。3、用橡胶锤对工件矫正，（即用延伸法）这种操作对工人要有一定的经验，在敲打时，不能敲打高的部位，而是延伸短边缓解长边，而达到矫正的目的。
铝合金在浇注时与树脂砂反应释放大量热能是什么原因 消失模铸造设备2113成型浇注需要满足多种5261条件，其中温度及负压度4102的值是要事先确定好。1653一、温度确定：模型气化会损耗钢液的热量，所以浇注温度也应该高一些，同时高温有利于模样热分解产物的顺利排出，减少消失模铸造设备的增碳几率，提高了质量。综合考虑，确定浇注温度控制在1560-1570摄氏度。二、负压度确定：浇筑时负压的作用主要是紧实消失模铸造设备，防止冲砂、踏箱及型壁移动。而且能加速模样气化产物排出和提高金属液的冲型能力，有利于减少消失模铸造设备的表面缺陷。若浇注温度过高，瞬时产生气量较大，需要有较高的负压加快气化产物的排出。但是负压过高会加大钢水的渗透能力，严重时会形成粘砂和烧结，综合考虑，确定负压度为0.06-0.075MPa。在保证消失模铸造设备成型的前提下，确定好温度及负压度是关键，但也要根据具体情况决定，不能一概而论。
