立焊时怎么控制铁水不下坠？ 焊接中，有初学者在焊立焊时通常会遇到铁水下坠的现象，有时虽非常勤奋却不得要领。如何控制和避免立焊铁水下坠现象？工地从事10多年的大师傅说，只要注意三点你就能轻松控制铁水的下坠。图1一名焊工正在进行管道焊接。据师傅讲，要想控制好立焊时铁水下坠首先应找到造成下坠的原因，这样“对症下药”才能能更好得掌握立焊焊接技巧，从而控制铁水的下坠。你觉得师傅说的对吗？图2大型管道焊接现场。对于重力大家应该都知道吧？在焊接时伴随着焊条的熔化，熔化的铁水会在自身重力作用下而产生自然下坠的现象。因此会造成立焊铁水的下流，造成焊肉下坠。明确了这个，你知道该怎么防止铁水下坠吗？图3手工电弧焊管道焊接。师傅讲，要控制立焊铁水的下坠，就需要采取方法来控制熔化焊条铁水的自身重力。具体操作有三点。图4黄金鱼鳞纹焊缝，你觉得漂亮吗？一是要选用合适的电流、电压等焊接参数。焊接时如果电流过小会发生粘焊条的现象，而电流过大，焊条熔化过快，这是操作不好极易造成铁水下坠现象的发生。对于干过电焊的应该不难理解吧？图5工艺管道焊接。二是立焊焊接时要选择正确的运条方式。焊接时一般采用月牙形或者锯齿运条。摆动一定要均匀，两边稍做停留，中间摆动速度。
立焊和仰焊肘.怎样防止铁水下淌？ 提高铁水包保温效果，强化铁水表面的保温措施，铁水在保内停留时间尽量短。e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e31333431373261立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或韩不透现象。具体操作还需要自己慢慢体会。扩展资料：摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤仰焊是手工电弧焊里面比较难的一种，在保正溶深的情况下要焊的美观需要一个熟练过程。如果刚开始学习最好是从断弧点焊开始，在实践中慢慢把断弧时间缩短，再后来即可不断弧连续焊了，焊缝不宽的尽量不摆动，一次不要焊得过厚，在这个过程中要把电流调好，一般比平焊电流要小一点。电焊最难的就是仰焊。。
我是一名电焊初学者，立焊时各种手法试过，铁水还是往 1、立焊两种方法分别是：一种是锯齿形e5a48de588b662616964757a686964616f31333365643662焊接方法，一种就是月牙形运条方法。2、立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。3、立焊时，由于焊条的熔滴和熔池内铁水容易下淌，操作困难。因此应注意以下几点：（1）采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。（2）采用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。（3）正确选用焊条倾斜角度。如对接立焊时，焊条角度左右方向各为90°，与垂直平面下方成60°~80°夹角。（4）根据接头形式和熔池温度，灵活选用运条方法。4、立焊操作要点有：（1）立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰，减小熔池的体积和使熔池温度不会过高，从而减少熔池内金属的下淌。（2）采用短弧焊接，缩短熔滴向熔池过渡的距离。（3）焊接时尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时问，不要过长地停留在某点上。可采用挑弧运条法，当电弧或火焰在焊件上形成熔池后，把焊条向上或向两侧移开，使电弧或火焰暂时移开熔池(不灭弧)，有利于熔敷金属的冷却凝固，然后再把焊条移回来。（4）正确选择焊条角度(左右。
