表面处理中煮黑和氧化什么区别 1：煮黑即发黑处理，一般钢铁类材料的一种表面处理发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的.外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的.发蓝处理是一种化学表面处理，其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜，防止工件腐蚀上锈，提高工件的耐磨性，它只是一种表面处理，不会对内部组织产生任何的影响，它不是热处理，和淬火有根本的区别.2：氧化即阳极氧化，一般为有色金属特别常见的是铝合金的一种表面处理金属或合金的电化学氧化.将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜.金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等.例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解.阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米.阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0。
氧化膜遭到击穿、烧损是什么原因？ 致使氧化膜遭到击穿、烧损的可能原因有以下六点。铝-铜合金中铜含量过高。若与此原因有关，则需改变原 有工艺方法，由直流电阳极氧化改为直流和交流电叠加方法进行氧 化。
氧化膜遭到击穿、烧损如何纠正？ 阳极氧化时制件散热不良。引起制件散热不良的主要原因 如下三点。槽内阳极氧化件过多，严重超过允许的体积电流密度范围。电解液搅拌效果差、制件之间散发的热量未能被充分。
