数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程。法兰克系统..用G76。怎么左右赶刀？能有个例子就好.. 法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换2113梯形螺纹5261刀，主轴转速300r/min。4102N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却1653。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束。N09G0Z[5+102]；快速走到右边加工起刀点。N10G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀。扩展资料：1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形。
普通车床6150如何挑矩形螺纹 一、首先认识下矩形螺纹。螺纹的种类：向左转|向右转矩形螺纹，螺纹牙型为正方形，螺纹牙厚等于螺距的1/2。传动效率高，但对中精度低，牙根强度弱。矩形螺纹精确制造较为困难，螺旋副磨损后的间隙难以补偿或修复。身边最近的例子就是台虎钳的螺纹。需要整天拧紧、松开，紧固时要求很大的力。阀门水管之类的螺纹无论大小（小的是水管龙头），都是矩形螺纹，仅是尺寸略有不同而己。千斤顶和螺旋冲压机等也是使用这样的螺纹。因此，对矩形螺纹适用于大载荷，即要求距形螺纹可以强大，对螺纹的精度没有更多的要求。二、螺纹切削加工工艺1.切削原理：向左转|向右转2.车削加工工艺流程：向左转|向右转3.矩形螺纹没有其他螺纹那样固定的牙型。一般，没有指定牙型尺寸时，就把螺纹牙的断面做成正方形。车刀直线进给加工矩形螺纹，按沟槽的深度（牙的高度）尺寸加工就行了。三、车削刀具矩形螺纹车刀：向左转|向右转 螺纹车刀，从螺纹牙的形状考虑，车槽车刀适用于加工短的螺纹。只是刀的刃宽要是螺距的一半，同时因为螺距宽的螺纹较多，多使用高速钢弹性车刀。矩形螺纹加工最大的问题是车刀的研磨方法。刃宽是螺距的一半即可，操作起来不容易。如螺距、导程增大，螺纹。
梯形螺纹地编程格式和普通三角螺纹的编程格式一样吗 梯形螺纹地编程格式：单线的编螺距，多线的编导程。导程=线数×螺距 比如你车Tr40×12(P6)双线梯形螺纹，那你编程就要按照12编。不过数控车床车梯形螺纹有很多问题你需要先解决，比如说粗车刀、精车刀换刀，表面粗糙度，左右车削的进给量很多。普通三角螺纹的编程格式 G76的指令格式如下：G76 P（m）（r）（a）Q（Δdmin）R（d）G76 X_Z_R（i）P（K）Q（Δd）F（I）编程时首先要了解指令格式的组成，尤其是括弧内字母的含义，1：m为精车螺纹的次数，必须输入二位数，数值为00-99，但通常选择精车二次，所以编程时m一般用02，2：r为螺纹退尾时的倒角宽度，也是二位数，一般情况下无须倒角，所以就输入00，3：a为相邻二牙螺纹的夹角，也是二位数，说白了就是螺纹的角度，你这里应该是60度，所以就输入60，4：Δdmin为粗车螺纹时的最小切削量，千进位，也就是说1mm为1000，一般可选择0.1mm或0.20mm，编程时应该写成100或200，这个数值选择得越大，走刀的次数就越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。5：d为螺纹精车余量，单位mm，一般可选择0.2作为精车余量，6：i螺纹锥度，直螺纹i=0，也可省略不输 7：k为牙型高度，千进位，一般可用0.6*牙距，这是个。
