数控FANG车床G76车螺纹的方法使用方法 G0 X35 Z5G76 P010160 Q100 R0.1G76 X.Z.P1083 Q500 R0 F2G76用法格式：e5a48de588b662616964757a686964616f31333238666234G76 P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；G76 X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（△d）F（I）；X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；P(m)：螺纹精车次数 00～99(单位：次)，m 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数 NO.057的值修改为 m。未输入 m 时，以系统数据参数 NO.057 的值作为精车次数。在螺纹精车时，每次的进给的切削量等于螺纹精车的切削量 d 除以精车次数 m。P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），r 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数 NO.019 的值修改为 r。未输入 r 时，以系统数据参数 NO.019 的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数 NO.019 定义的螺纹退尾宽度对 G92、G76代码有效；P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°）Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～。
数控车床螺纹复合循环编程实例G76 G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；式中第一项：e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333330336236m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00，a为刀尖角，常用的有60、55、30、29，你这个就是60，Δmin为最小切削深度，千进位，也就是说1mm要写成1000，假设我们这里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小，车螺纹走刀次数将越多，但过大刀具易磨损），d为精加工余量，也是千进位，螺距3mm留余量0.2mm，写成200，所以第一个指令就可写成：G76 P030060 Q50 R200；式中第二项：X（U）Z（W）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54X螺距，经计算为X20.76，Z就是螺纹的长度，即Z-20，i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写，k为螺纹的高度，半径值，可以用0.54X螺距得到，这里就是1.62mm，也是千进位，所以要用1620，Δd为第一次的切削深度，半径值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题，第一。
数控车床：车螺纹G76中 p r怎么算这个值啊？ G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)G76 X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(f)m：最后精加工次数，是模态值；r：螺纹倒角量，是模态值；a：表示刀尖角度；Δdmin：表示最小切入量；。
