试样在拉伸过程中为什么随着塑性变形增加强度增大 金属的强化机制有四种，分别是 固溶强化 第二相强化 形变强化 和 细晶强化楼上这种情况就属于形变强化其机制是 形变导致位错密度增加，然后位错线交织在一起，限制其进一步运动，导致形变难以继续进行，宏观表现为金属的强化！
试简述低碳钢试件从开始拉伸到断裂经历哪几个阶段？各阶段的变形现象及特点是什么？ 低碳钢是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型.低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示.大致可分为四个阶段：（1）弹性阶段oa：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长.此阶段内可以测定材料的弹性模量E.（2）屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动.如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示.若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线.（3）强化阶段ce 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长.（4）颈缩阶段和断裂ef：试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低.此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断.断口呈杯锥状如右图所示
为什么试件拉伸时沿着45度方向破坏？ 试样拉伸时沿着一定的角度破坏，主要原因有二，如果是整块材料取样，应该和钢的轧制方向有关；如果是焊接接头，就与焊缝质量有关。另外，试样加工刀痕也会影响试样的破坏角度。
