铣刀片有什么用？小编告诉你 在工业生产的过程中，有一些工具大家的生活中都没有见到过，但是它却在工业生产中起着重要的作用，就像是铣刀片，这种工具就担任着自己独特的。
铣刀杆怎么选择才好？ 选择高品质铣刀杆认准钛浩，专业品质保障！因为专业，所以卓越！铣削加工的发展使制造商有可能通过提高加工效率而节省大量时间和成本。从而为加工任务选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚 动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力。在选择适合加工任务的 铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。1、零件形状（考虑加工型面）：先要观察零件的形状，加工型面一般可为平面、深型、腔槽、螺纹等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圆角铣刀可铣削凸曲面，但不能铣削凹曲面。形状是直接能观察到的一点，要选择合适的刀具，不然就是买了没必要的、2、铣刀材料：其实，要考虑立铣刀的切削加工性、切屑成形、硬度、含有的合金元素等方面。刀具生产厂家一般将材料分为钢、不锈钢、铸铁、有色金属、高温合金、钛合金、硬质材料。3、加工条件：数控立铣刀加工条件包括机床夹具工件系统稳定性刀柄装夹情况等。
螺旋状容屑槽的钻头与直槽钻头相比各有什么优缺点 现代直槽2113钻的“先驱”是模具钻头5261(diedrills)，这种钻头尺寸短、刚性好，钻尖结4102实，适合以较低的主轴转速1653和较小的进给率钻削加工硬钢材料，它的高强度和高刚性使其能够加工出直线度和圆度俱佳的孔。模具钻头之所以能取得好的加工效果，是因为设计钻头时所针对的加工材料通常是产生短切屑的金属。在直槽钻头的加工应用中，切屑控制仍然是一个关键问题。直槽钻只有在加工那些不会产生长卷须状切屑的材料时才能获得最佳效果，这些材料包括铸铁、粉末合金(P/M)、中-高硅含量(6%或更高)硅铝合金等。但是，随着机床技术、冷却液输送技术以及刀具几何形状设计的进步，直槽钻的加工应用范围正在不断扩展。传统的思维方式认为钻头的螺旋槽对于排屑来说是必不可少的，直槽钻只能用于在铝和铸铁上钻削孔深为2D～3D(D为孔径)的浅孔。但如今开发的高压冷却系统和更高的机床主轴转速，使得采用内冷却的直槽钻的断屑和排屑性能大大提高。在条件适宜的加工场合，直槽钻头可表现出远远优于螺旋槽钻头的良好加工性能。直槽钻头的优势是能够加工出圆度和直线度较高的孔，而且其切削速度比标准的钴或高速钢钻头更快。例如，用直径0.394″(φ10mm)的GuhringRT150GG直槽钻替代麻花钻加工。
