哪位师傅能教我一下数控车刀包括（外圆刀，螺纹刀，钻头，镗孔刀，割刀等）如何对刀的，要通俗易懂。 首先机床有自身的机械原点，俗称机械坐标系，所谓的对刀就是将机械坐标转换成工件坐标系。如工件端面中心机械坐标（X-123.0，Z-300.0)，将刀具刀尖位置移至此点，在相应的对刀届面里输入（X0，Z0)，即实现了对刀。也可以将刀尖移至工件外圆处，输入工件直径（如X30)，这样你的刀尖点也是相对于工件圆心的，其他刀具以此类推，只考虑刀尖点与工件圆心的关系。上述为FANUC对刀方式，不同的系统对刀步骤是一样的，但输入方式不同。
机加工车削内螺纹及镗孔时已出现振纹如何解决？ 刀具刚性不足，刀杆太长，工件转速、吃刀深度、走刀量不合适，车刀的中心高（也就是刀尖的中心高）安装时过高或过低等都会出现振纹。
车削加工常用刀具有哪几种？车刀的几何角度是如何定义的？ 车工常用的车刀有90°外圆车刀、45°外圆车刀、切槽车刀、切断车刀、镗孔车刀、车螺纹车刀等.常见的车刀角度在正交平面（Po）内测量的角度：（1）前角（γ0）：前刀面与基面的夹角.当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正值；大于90°时，前角为负值.前角对于刀具的切削性能有很大的影响.（2）后角（α0）：后刀面与切削平面的夹角.当后刀面与基面夹角小于90°时，后角为正值；大于90°时，后角为负值.由于后角的存在，后刀面与加工过渡表面之间的摩擦可以大大减小.（3）楔角（β0）：前刀面与后刀面之间的夹角.β0=90°-（γ0+α0）在基面（Pr）内测量的角度：（1）主偏角（κγ）：主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角.主偏角总是为正值.（2）副偏角（κγ`）：副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角.（3）刀尖角（εγ）：主切削平面与副切削平面之间的夹角.εγ=180°-（κγ+κγ`）在切削平面（Ps）内测量的角度：刃倾角（λs）：指的是主切削刃与基面间的夹角.刃倾角的正负值是这样设定的：当刀尖比车刀刀柄的安装面高时，刃倾角为正值；当刀尖低时，刃倾角为负值.当切削刃平行于刀柄安装面时，刃倾角为0°.这时，切削刃位于基面内.以上是对主切。
