数控车床，车螺纹，螺纹起刀点要与端面键槽平行，求高手指点 你可以先车螺纹2113再铣键槽，然后再回下牙。这种方5261式最好。如4102果不能这个要看你是批1653量生产还是做单件了，如果是批量生产的话就要做工装了（工装的作用是保证每次装夹时，工件的键槽位置一致），然后再按下按下面单件对刀的方法对刀就行。单件的对刀方式就只能是试了，先把工件夹好试车一刀螺纹，螺纹底径尽量以擦到工件外圆为好，车好后看下螺纹起点和键槽的位置（工件不能动身，要就在机床上看或者测量），如果机床主轴有分度功能的话，就大致量下差多少度，然后在螺纹起刀前加个角度补偿。如果机床没有角度功能，就要换算下了，螺纹起点位置与键槽位置差多少度，这个数值除以360再乘以螺距，然后把螺纹起刀的位置（这个是程序里面编程的位置）往反或者正（这个要看螺纹是正牙还是反牙）方向加上这个数值。
数控车床外圆刀，切断刀，螺纹刀如何对刀？ X向采2113用定点对刀，如果有可以试车的外5261圆的地方，也可以选择试车4102对刀；Z向的对刀，根据程序中1653螺纹所编的长度，选择螺纹刀的刀尖或螺纹刀的左端面，进行对刀；注意：不论采用哪种方式对Z向，应使螺纹加工到退刀槽外。假设将工件右端面的旋转中心设为工件坐标系原点。用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。在已车好的外圆或内孔上对刀。刀尖表面接触工件的时候，输入测量值。扩展资料：试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。参考资料来源：-数控车床对刀
车床车端面有螺纹状条纹出现，面不平是什么原因 这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹。
