竹纤维 用活性染料的染色方法 中温活性染料的染色。使用软化水，加入匀染剂1-2克/升，元明粉和纯碱若干克/升（根据染料的浓度选择用量）染色工艺曲线。40度入匀染剂，染料循环10分钟，至染料浴解完全。加入一半元明粉。循环10分钟，加入竹纤维。循环10分钟，再加入另一半的元明粉，循环20分钟，升温20分钟至60-65度，线性升温。保温20分钟。加入一半的纯碱。保温10分钟，加入另一半的纯碱。保温40-60分钟，视颜色的深浅而定。降温排液。热水洗10分钟，冷水洗至中性。皂洗，加皂洗剂1-2克/升80-90度处理20-30分钟。水洗至无色。三．染色注意事项：1．染色水质要求比较高，硬度不能超过6PPM，不能含有悬浮物，有条件的要进行水质化验。2．前处理很关键，提高毛效和除油是防止染色色花的有效方法。3．染料的选择很重要。优质的染料是保证染品质量的保障。4．染色工艺操作，元明粉和纯碱的线性加入，可以有效防止因人为操作造成的染色问题。5．水洗和皂洗是保证染色的各种牢度的关键。
活性染料在什么条件下上染纤维素纤维 当然是碱性条件下了！活性染料在酸性条件下只不过就是一个酸性染料而已，活性基团根本没有发挥作用。而在碱性条件下，发生亲核反应，跟纤维素纤维上的羟基发生缩合，生成共价键，牢固地结合在纤维素纤维大分子上。
关于活性染料的染色问题 1：吸尽染色的处方：配置使用活性染料的吸尽染色处方时必须注意哪些方面？由于活性染料中的反应基团不同，最佳染色温度、染色处方也有变动。为此首先请确定使用哪类型的染料：活性染料与直接染料相比，直接性较低，故一是般在染色时添加无机盐以提高直接性。通常使用50 g/L 左右的芒硝（Na2SO4），染不同深度对其用量可适当增减。为了达到匀染效果。可分批添加无机盐。下面给大家介绍碱剂的作用：碱主要是作为染料与染物应对的催化作用，它使染料分子和纤维素分子发生结合。因此，重要的是不在于碱是种类而是添加碱后染液PH平均值。一般情况下染液的PH值应11。5为最佳，通常添加20g/L纯碱后的PH值就能达到11。5左右。但是也有的染整企业使用烧碱（NaOH），但是由于其是强碱，PH值调整至11。5有一定难道，也就是说不易控制，故使用较少，但是如有定量加料系统时可以使用。坯布染色时为了防止绳状被折的固定，可以在染浴中添加软柔剂是非常有效的，染色用水的水质属硬性时，可添加金属螯合剂。2：浴比和染色性据悉，国外的工厂普遍采用常压低浴比染色机对棉针织品进行染色加工，低浴比大家都知道，由于活性染料是直接性易受影响的染料，对提高染料的利用率及有效。
