如何减少蜗轮蜗杆啮合噪音？ 可以从三个方面考虑：1、相配零件的加工精度及啮合精度。2、是否蜗杆、蜗轮的硬度为一硬一软。3、润滑油的粘度可以取大一点。
蜗杆传动的正确啮合条件是什么？ 蜗杆正确啮合的条件：21131、中间平面内蜗杆与蜗轮5261的模数和压力角分别相等4102，即蜗轮的端面模1653数等于蜗杆的轴面模数且为标准值；蜗轮的端面压力角应等于蜗杆的轴面压力角且为标准值。2、当蜗轮蜗杆的交错角吻合时，还需保证，而且蜗轮与蜗杆螺旋线旋向必须相同。特点：1.传动比大，结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。2.传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此工作平稳，冲击、震动、噪音都比较小。3.具有自锁性。蜗杆的螺旋升角很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。4.蜗杆传动效率低，一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。5.发热量大，齿面容易磨损，成本高。传动应用：蜗杆传动常。
蜗杆传动的轮齿啮合效率公式是怎样推到出来的 根据两齿轮啮合传动过程中齿轮齿廓推算：直齿轮啮合传动。1、圆周力。2、径向力。斜齿轮啮合传动。1、圆周力。2、径向力。3、轴向力。齿轮啮合传动的效率与齿轮的类型、加工精度、齿轮及齿轮副定位装置、传动形式以及润滑情况都有关，一般情况下圆柱直齿轮传动的效率为0.9～0.99，常用8级圆柱直齿轮传动为0.97；圆锥齿轮传动的效率为0.88～0.98，常用8级圆锥齿轮传动为0.94～0.97。提高齿轮啮合传动效率的措施有：主动齿轮更换齿数多的；从动齿轮更换齿轮齿数少的传动齿轮；齿轮传动加上合适的稀油润滑。扩展资料：传动效率和自锁。效率与齿轮传动的效率类似，蜗杆传动的功率损失主要包括：1）啮合损失；2）搅动润滑油的油阻损失；3）轴承的摩擦损失。闭式蜗杆传动的效率η为：η=η1η2η3式中：η1—啮合效率；η2—搅油效率(一般为0.95-0.99)；η3—轴承效率(对滚动轴承取0.99，对滑动轴承取0.98-0.99)。蜗杆传动的效率主要取决于啮合效率。蜗杆传动的啮合效率可以参照螺旋副的效率进行计算。对于减速蜗杆（蜗杆主动）：对于增速蜗杆（蜗轮主动）：式中：ρv—当量摩擦角，其值与蜗杆蜗轮的材料组合、齿面精度和相对滑动速度等有关。参考资料来源：-。
