循环流化床锅炉的结构，原理，示图演示 1、循环流化床锅炉结构：锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部e69da5e6ba9062616964757a686964616f31333337393531两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火(油或煤气)，分级燃烧，一次风比率占50-60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5-4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬(高铝质砖)，即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98-99%以上。高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命较长。循环倍率为10-20左右。循环灰输送系统主要由回料管、回送装置。
煤粉炉和循环流化床锅炉的区别？ 一、性质不同1、煤粉炉性质：以煤粉为燃料的锅炉设备。2、循环流化床锅炉性质：采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。二、特点不同1、煤粉炉特点：煤预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，从而加强燃烧。燃煤锅炉的温度也很高。因此，除劣质煤外，燃煤锅炉可有效燃烧各种煤种，燃烧完全，燃烧效率较高，约为88%-93%。它可以是全机械化和自动化的。燃煤是几乎所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。2、循环流化床锅炉特点：采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术最大的区别在于运行风速高，强化了燃烧、脱硫等非均相反应过程。扩展资料：循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。循环流化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统组成。燃料在锅炉燃烧系统中完成燃烧过程，通过燃烧将化学能转化为烟气热能，从而加热工作介质。汽水系统的作用是通过受热面吸收烟气的热量，完成工作介质由水到饱和蒸汽再到过热蒸汽的转化过程。循环流化床锅炉烟气系统是循环流化床锅炉空气（冷风、热风）系统和。
2.鼓泡和循环流化床燃烧特点和主要问题是什么？
