精益生产的哲学思想 精益思想的从精益生产到精益思想

精益生产方式有哪些基本的管理思想？ 精益生产在企业管理中体现以下几个方面的管理思想：1、以产品质量为重点思想；2、局部利益要服从全局的利益；3、以顾客需求为导向的思想；4、把节约各种资源作为管理的。就你的了解，国内的精益生产/精益管理实践处于什么水平？ 谈精益之前，先谈谈管理。精益从何而来，是MIT这帮人总结了丰田以及全世界其他汽车公司的管理经验，得出的一套理论与实践方法。这本身就是管理的一部分，也只是管理的一部分。所以，不可避免地，当精益谈到深入，就是在谈管理的哲学问题。而如果，要把精益孤立于管理学或者说其优于普通管理学，则是见木不见林了。精益生产，更多地是关于生产环节如何管理（这也是众多从事该行业的人最扎堆的领域），从生产管理领域开始，或者从IE开始，等等，本身在工厂里面生产所占的比重比较大，大部分的视线都被生产吸引。员工绩效要改革，来配合改善，需要有人事部门、老板等的协调统一；库存结构要变，来优化交货周期，需要采购部的配合，需要与供应商协调解决，而这生产部门管理不到，等等，这个时候，才意识到生产在整个业务流程中只是一个环节而已。尽管其复杂度高，耗费人力、物力、财力多，但也仅仅是一个重要环节而已，没有其他诸如设计、开发、销售、采购、物流、财务等环节的参与，生产自己是玩不转的。就精益生产而言，赞同题主所说的“最基础5S/目视化/标准化、高一级生产稳定性*%部分连续流、再高一级整体导入价值流模式”。换个角度说，基础的是以工具为导向，哥手。精益生产制造是如何从思想到方法形成系统思考的？ 1、精益制造首先是经营哲学精益制造首先是经营哲学，而非管理工具。这个哲学就是互联时代的精益思想。很多企业拥有庞大的规模、雄厚的资金、先进的技术等，却不一定就是精益。精益制造一方面要坚持精益思想，激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内对客户需求做出反应，从而使利润最大化；另一方面要超越精益思想，企业不再以自我为中心，不再局限于自身的影响范围，而是积极拥抱互联时代，将精益思想和互联网思维有机结合，走向未来的经营哲学。2、培养和塑造团队精益制造是一个团队优先的管理体系。在精益制造体系中，团队始终是最核心、最重要的资源。没有训练有素的员工与团队，精益制造就不会有长期的生命力。精益制造企业强调先人后事，将挖掘和发挥人的智能作为管理的第一要务，甚至为了培养和塑造团队而愿意暂时放弃短期绩效和先进的方法/技术，直到团队有意愿和能力接受它。人的理性是有限的，片面强调最佳决策与实践，实质是剥夺了组织学习和共识的时间，最终欲速而不达。精益制造的发展速度，并不取决于部分人员的远见卓识，而是全体成员的成长速度。这才是精益制造对于团队的正确态度。才是培养和塑造团队有效途径。3、引导全员持续致力于改善。想了解，六西格玛咨询哲学与精益生产思想比较的区别？ 六西格玛哲学方法起源于80年代末本世纪，摩托罗拉在美国。六西格玛是基于其他许多过去的最先进的管理理念和实践的基础上，从客户的需求特点，面向过程。六西格玛的目标是3.4每百万机会缺陷的产品或服务。不仅发挥了重要作用，生产、营销、服务、人力资源、财务和营销的作用也具有重要意义。典型步骤的六西格玛改进是根据D(定义)，M(措施)，(分析)，我(改善)，C(控制)或D(定义)，M(措施)，(分析)、D(设计)、V(验证)五个阶段。集中在数据视图，结合许多统计方法和工具，如C&E矩阵，FMEA(失效模式效应分析)，SPC(统计过程控制)，MSA(测量系统分析)，ANOVE(方差分析)，DOE(试验设计)，以及相关的应用软件，如企业在黑带和绿带带路来完成项目，减少过程变异和质量成本来提高经济效率，优化流程，降低成本的目标。通过提高客户满意度的同时，使企业的整体竞争力。换句话说，六西格玛关注不仅是节流，更强调开源。众所周知，六西格玛方法广泛应用于美国通用电气公司和继续，作为一个公司，其中的四大战略通用电气。前总统杰克？韦尔奇六西格玛方法为一种企业文化，员工处理日常工作行为，形成了一个“无边界”管理。赢得了近亿的企业经济效益。近年来，他们还将精益企业的。精益思想的从精益生产到精益思想 20世纪90年代美国进行了一系列的对精益生产的研究和实践。这其中包括美国军方1993年出台的美国“国防制造企业战略”、“精益航空计划Lean Aerospace Initiative”等政府指令性的活动。除了汽车行业又有更多的美国企业如波音、洛克希德马丁、普惠等投入到实施精益生产的大潮中来。在这个过程中，日本人提供了基本的思考和方法，用出色的实践证明了精益生产的强大生命力；美国学者的研究、美国企业、乃至美国政府的研究和实践，则证明了精益思想在世界上的普遍意义，并升华为新一代的生产哲理。终于在1996年James Womack和Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生。从上述精益思想发展的历程说明，精益思想是人、过程和技术的集成。无论是丰田生产方式、还是后来的精益生产，都是从技术的改变和技术的可行开始的。过程的思想则是丰田生产方式产生的基础。而人则是决定性的因素。精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。

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