零库存的基本概述 不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。零库存(zero inventory)可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制(jit：just in time)生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产(pull Manufacturing)，以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现JIT的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。如此看来零库存的好处是显而易见的。如果企业能够在不同环节实现零库存的话，例如库存占有资金的减少；优化应收和应付账款；加快资金周转；库存管理成本的降低；以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的。
零库存的概念？ “零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为。
JIT和仓管的关系 1 基于JIT的供应链管理概述在全球化市场竞争日益激烈的环境下，如何满足客户的要求、提高市场占有率、降低成本以获得良好的经营利润是摆在企业面前的重要难题。在这种背景下，供应链管理应运而生。JIT（Just－in－time）即准时生产制或无库存生产方式最初是由日本汽车制造企业为消除生产过程中各种浪费现象而推行的一种综合管理技术。JIT的基本思想是保持物质流和信息流在生产中同步，实现将正确数量的物料，在正确的时间投放到正确的需求点，并持续地降低成本，提高效率。为实现这一目标，JIT主要强调两点：其一，尽量消除所有浪费；其二，强调在现有基础上持续地强化与深化。JIT虽然是针对企业内部的一种管理模式，但是作为一种管理思想，在提高整个供应链对需求的响应时间、降低供应链的物流成本、实行按需及时供应等方面，具有重要的借鉴意义。所谓基于JIT的供应链管理，是一种跨越企业的新的管理方式，它利用现代信息技术，运用JIT原理优化再造业务流程，通过构建内外部供应链各节点单位紧密的协作关系，提高企业对需求的响应能力，使企业在复杂的市场环境下立于不败之地。基于JIT的供应链管理的核心在于创造价值，消除不必要的、非增值环节和活动，尽量消除。
