三段注塑如何控制入料位置 怎样设置注塑机的三段射胶位置和五段射胶位置？保压的时间怎样设置？.请阿里巴巴生意经朋友帮忙

注塑四段射胶，如何用射胶位置来控制产品尺寸得大小，比如我要把产品得尺寸调大，是调第一段射胶位置，还 看来你什么都不懂，拿根注射器研究一下就行，跟注射器一个道理，10毫升的注射器，从刻度上来讲，你可以从10推到7，也可以从7推到4，还可以从4推到1，如上，都是3毫升的注射量。但不同的产品和不同的原料，从10-7和从4-1虽然注射量相同，但产品未必相同。担心你不明白，再简单一点。比方说现在你用的是7-4，料小，你可以选择8-4或者7-3.这两种都加大注射量。容易老化的原料注射行程尽量靠前。这东西，理论跟实际差距很大，都是摸索着来。注塑 分段射胶 的 位置 设定 射胶参数设定：一级2113设定：应该在总注射量的526120%-30%之间，比如说，4102总预塑量在100mm，那你就设在80mm左右(一段射胶1653主要是控制产品的内应力、冷料头，还有对模具排气的作用，一般压力、速度都不宜太高）；二级设定：具体看情况而定的，比如产品的大小、厚度不同，设定的位置也就不同，前提是要把模腔充满；三级的设定：压力不用过大，可以控制产品的毛边。流量，又叫速度，是和压力同时产生作用的。再不懂的话就去开下水龙头，原理是一样的，流量就是水流出的速度，压力就是水流出的压力，只不过注塑机使用的是液压油注塑机射胶分段压力和速度怎么调？射出最终位置多少为最好？ 这个2113要看产品的大下，来调试压力与速度5261，和位置，一般向大型产4102品来说分4段注塑是最1653好的，一段一般打到产品的水口，二段一般打到产品的百分之九十五，三段打满，四段开始保压。关于压力速度位置，分段的时候该快的要快，该慢的要慢。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。拓展资料：注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。—注塑机注塑机设置温度，一段二段三段四段，如何设置好？ 料筒温度大体上可分为3个区域：下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。开模和注塑工艺条件需要怎样来控制呢？ 塑机注射成型的核心过程是充模。塑料熔体充填模腔时的流动模型（流动状态）决定着制件的凝聚态结构和表观结构（如结晶、分子取向、熔合均匀性等），最终影响制件的使用性能。塑料熔体从浇口进入型腔的正常充模方式应该是后续熔体推进熔体前缘，逐渐扩展，横跨型腔平面直至抵达型腔内壁，充满整个型腔。充模流动的非正常形式是喷射流和滞流充模形式。喷射流和滞流表现为充模开始时熔体以较大的动能，通过浇口喷射入型腔，分别形成熔体珠滴和细丝状直接喷射到浇口对面的型腔壁面上，后续的充模过程又如扩散流动那样。充模时发生不正常流动形式的流动会使熔体产生分离和熔合，形成较多的熔体熔接缝，给制件性能带来不利影响。影响熔体充模流动形式的因素有：熔体温度、模具温度、注射压力、注射速度以及模具型腔的空间大小、浇口尺寸和位置。采用色料充模注塑法和透明模具观察法，观察不同工艺条件下熔体充模流动的形式变化。色料充模注塑法是在透明原料树脂中混入不同颜料，注射成型试样，观察制品上的流痕花纹，根据流痕花纹判断是正常的铺展式充模流动，还是非正常的充模流动。透明模具观察法是采用透明模具，直接观察充模流动特点的方法。注塑机的工作原理：借助。

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