电解加工的工艺特点 侧面间隙电解加工

试分析影响电解加工精度的主要因素有哪些？如何提高电解加工精度 影响数控车床加工精度的因素和改进措施：工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有：(1)系统的几何误差①加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。②机床的几何误差机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。③刀具的制造误差及磨损刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。④夹具误差夹具误差包括。电解加工和电火花加工有什么区别 电解加工：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。电解加工的工艺特点：电解加工是利用金属在。电火花加工与电解加工中间隙的作用？间隙对加工起什么作用？对加工精度有什么影响？ 这是一个电学常识。间隙，保证加工碎屑被冲走，保证正常放电，形成稳定的火花。合理的间隙可以保证加工精度。没有间隙，就会短路，无法形成火花，也就无法加工。间隙不合理，就会导致加工精度差。电解加工的两极间的电流与间隙的关系？ 电解加工时的电极间隙蚀除特性与电火花加工时的电极间隙蚀除特性有什么不同？为什么？ 答：电解加工时，电极间隙蚀除特性曲线是一条双曲线，即 a ？=C（常数）如图 4-3a 所示；而电火花加工的蚀除特性曲线则是一条蚀除速度在起点和终点都为零的上凸二次曲线，如图 4-3b 所示。电解加工时，只要电极不发生短路，电极间隙愈小，阳极工件的蚀除速度就愈高，生产率就愈高；反之，当电极间隙变大时，蚀除速度将下降。电火花加工时，当放电间隙为零时，蚀除速度也为零。其实，当放电间隙很小时，排屑困难，短路率增加，蚀除速度将大大下降，甚至无法正常加工；而当放电间隙过大时，间隙无法击穿，蚀除速度也为零（相当于非线性电解液中电解加工时有一\"切断间隙\"）。请问谁知道电解加工中深孔扩孔（固定阴极扩孔）间隙变化的基本规律？谢谢啦 找《深孔论坛》啊，专门讨论深孔加工等相关技术交流。网址：地址栏输入：深孔。中国包括：深孔 深孔钻 深孔加工 深孔技术 深孔钻床 深孔镗 深孔钻系统 枪钻 抛物钻快速钻 夹具 异型孔 镗床 车床 加工中心 乳化液 枪钻油等等。1、深孔基础.2、普通机床深孔加工.3、普通机床加装深孔钻系统.4、车床改专用深孔钻床.5、深孔钻专用机床.6、深孔镗床（BTA）.7、其它深孔加工方式.8、深孔加工钻头（刀具类）.9、深孔加工辅助.10、深孔新闻.11、深孔设备供应.12、深孔采购.13、.14、.太多了.自己去看吧，论坛宗旨：只要您所从事的行业跟“深孔”有关，您就能在“深孔论坛”找到想要的答案！深孔＝shenkong 论坛=bbs 合起来，后面.COM或者去、谷歌、搜狗等搜 深孔论坛希望我的回答让你满意，.加分！电解加工的两极间的电流与间隙的关系？ 当然是间隙越大电流越小了额。因为间隙越大电阻就越大，而电解电压是不会变的，所以电流就越小。

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