入炉的煤颗粒度和水分对循环流化床锅炉运行有何影响？ 煤的粒度对循环流化床锅炉运行的影响 煤的粒度对循环流化床锅炉运行的影响 循环流化床燃烧技术是国际上70年代中期发展起来的新型燃烧技术，这项技术的成功应用使循环流化床。
影响循环流化床锅炉热效率的因素是什么？ ？？循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，上为锅下为炉，组成一块形成锅炉。一般来说，循环流化床锅炉的热效率是85~92%之间，之所以有这么大的范围，主要是因为影响循环流化床锅炉热效率的因素有很多，衡量一台循环流化床锅炉的优劣，热效率是较为关键的一项。循环流化床锅炉本身。一台锅炉从设计、制造、安装、运行操作到保养维护，每一个环节都非常重要，一旦有一个环节出问题，都会影响到循环流化床锅炉热效率。排烟热损失。排烟带走7a686964616fe58685e5aeb931333365633964的热量占热损失的很多比例，也是热损失中较大的一项。燃料不完全燃烧热损失。不完全燃烧的燃料，不仅影响到了锅炉热效率，同时还会产生一氧化碳、氢和甲烷等污染环境的有毒气体。不完全燃烧机械热损失。机械热损失。
循环流化床锅炉低压床运行怎么实现 您好，循环流化床锅炉负荷的调整，在某种意义上讲就是对循环物料的调整。点火后刚投入运行的炉子，在相当一段时间内是很难能带满负荷的。追其根本原因，就是由于料层比较薄、循环物料比较少，循环倍率比较低，物料循环没有建立起来所致。当循环物料达到了一定的浓度，循环已经形成了一定的倍率，负荷就很容易提高。实践证明循环物料颗粒越小、循环倍率越大，燃烧效率越高、灰渣中的可燃物就越少，带负荷越容易，炉子运行越经济，反之就越差。所以说在运行中应保证合适的入炉煤粒度，且有一定的级配比（1mm以下的占50％，1~5mm的占30％，5~8mm的占10％，8~13mm的占10％较好）。在条件允许的情况下，燃用一些可磨性系数较大或成灰性较好的煤种，对循环流化床锅炉安全、经济、稳定、满负荷运行是有好处的。入炉煤粒度偏大且不均匀（级配比不好）、原煤可磨性系数又较小，成灰性又很差，不但造成床面压力大，流化不好，排渣可燃物上升，循环倍率下降，强化送风易造成燃烧效率下降，锅炉效率也将随之下降，磨损量也会迅速增加，安全运行遭到严重威胁。所以说煤的粒度，一、二次风比例、送、引风量、煤的颗粒级配比、原煤可磨性系数、循环倍率、炉内气、固两种物质运行的速度、烟气。
