TS16949的核心内容是什么？ ts16949质量三层文件---生产控制

TS16949中，质量计划和控制计划有区别吗，可不可以这样理解控制计划就是质量计划 两者还是有区别的：一、质量计划可以作为其他文件或某些文件（如产品计划或项目计划）的组成部分质量计划可能需要由若干部分组成，每部分作为一个不同阶段的计划，例如设计采购、生产或检验和试验，也可为某些特定活动编制计划，如可信性计划。1.质量计划可以是整个产品（或项目）计划的一部分。产品计划中除了质量内容之外应该还会有其他内容。如资金、厂房设施等计划；2.质量计划可以针对某产品（项目）单独编制；3.质量计划也可以按阶段编制，即设计质量计划、采购质量计划.4.质量计划也可以是分阶段产品（项目）计划中包含该阶段的质量计划内容，还有其他形式。二、控制计划组织必须：针对所供产品在系统、子系统、零件和/或材料各层次上制定控制计划包括散装材料的过程也同零件一样要做控制计划。结合DFMEA以及PFMEA的输出制定试生产控制计划以及生产控制计划。控制计划必须：列出用于生产过程控制的控制方法；包括对顾客和组织确定的特殊特性控制的监视方法；如果有时，包含顾客要求的信息；当过程不稳定或能力不够时，开始实施的反应计划。（8.2.3.1）。注：控制计划经过评审和更新后顾客可能会要求批准。当发生影响产品、制造过程、测量、物流、。TS16949的核心内容是什么？ TS16949体系五2113大核心工具FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAPAPQP：产品质量5261先期策划和控制计划4102PPAP：生产件批准程序SPC：统计过程控1653制MSA：测量系统分析FMEA：潜在失效模式及后果分析简单地说：APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即。TS16949要求必须的程序文件有几个？ TS16949要求必须的程序文件有七个。七个程序文件分别是：文件控制、记录控制、培训、内部审核、不合格品控制、纠正措施、预防措施。SO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。ISO/TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。扩展资料：TS16949对受审核方的要求ISO/TS16949：2002认证注册，可适用于整个汽车供应链。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，具有加工制造能力，并通过这种能力的实现使产品能够增值。要求获得ISO/TS16949：2002认证注册的公司，必须具备有至少12个月的生产和质量管理记录，包括内部评审和管理层评审的完整记录。对于一个新设立的加工场所，如没有12个月的记录，也可进行评审。经评审符合质量系统规范要求的，认证公司可签发一封符合规范要求的信件。当具备了12个月的记录后，再进行认证审核注册。经认证获颁证书的机构，如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性，。如何编写TS16949质量体系运行报告 先进行内审然后通知进行管理评审要求各个单位准备相关资料：1.审核结果（内审/外审）一般由体系推进人员负责2.方针的评估报告由管理者代表进行3.经营计划及目标业绩报告管理者代表4.TS16949系统所有要求评估报告管理者代表5.以往管理评审的跟踪措施管理者代表6.随着技术、市场、社会和法律法规的要求或环境条件的变化确认体系是否具有持续的适用性；可能影响质量管理体系的变更管理者代表7.顾客反馈（品质部客诉及营销中心客户满意度调查）8.产品的符合性品质部9.过程的业绩（各过程目标达成情况与分析各部门）10.退货产品对质量、安全、环境的影响品质部11.开发过程的业绩工程技术单位12.不良质量成本状况品质部13.预防和纠正措施的状况品质部14.部门改进的建议各部门 待资料准备齐全进行管理评审只需将会议议程及结论进行记录总结就是体系运行报告了。质量管理体系中所谓TS16949指什么？ 质量管理体系中所谓TS16949指汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求”，英文为IATF16949。国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求”，英文为IATF16949。为响应ISO9001：2015质量管理体系，于2016年更新标准为IATF16949：2016。虽然QS9000获得了广泛的认可，大约有23000个组织进行了注册，但不可否认，处于不同国家的汽车制造商，还必须使用自己国家的标准来控制其供方和他们所生产的零部件质量，能否建立一个真正的通用的汽车业质量管理体系要求，各国汽车制造厂商都很感兴趣。国际汽车任务组（IATF）承担了这项迫切工作。国际汽车任务组（IATF）是一个特别小组，其中包括来自美国三大汽车公司以及宝马、菲亚特、标致、雷诺、大众和来自美国、德国、法国、意大利和英国的国家商业协会的代表。2002年4月出版了TS16949：2002（第二版），“质量管理体系—对汽车生产和相关服务组织应用ISO9001：2000标准的特定要求”。实际上，与其他国际标准一样，16949也是一个妥协的产物。该标准与美国、德国、法国、意大利和日本的汽车制造商的意见为主。TS16949的质量体系主要说的是什么？和ISO9000有什么区别吗？ TS16949质量体系汽车行业2113生产件与相关服务件的组织实施标准，与5261ISO9000的区别4102如下：一、指代不同1、TS16949：是国际1653汽车行业的技术规范，是在ISO9001的基础上，加进了汽车行业的技术规范。2、ISO9000：是经过国家认可的权威机构，对企业的品质体系的审核要求非常严格。二、内容不同1、TS16949：完全和ISO9001：2008保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。2、ISO9000：按照经过严格审核的国际标准化的品质体系进行品质管理，确保了食品质量的合格率，为企业增加经济效益和社会效益。三、针对性不同1、TS16949：针对性和适用性非常明确，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，也就是说这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。2、ISO9000：提供质量和（或)环境审核的基本原则、审核方案的管理、质量和(或)环境管理体系审核的实施、对质量和(或)环境管理体系审核员的资格等要求。参考资料来源：-ISO9000参考资料来源：-TS16949TS16949质量管理体系生产部门需要哪些文件支持 生产提供控制程序；设备控制程序；工装模具控制程序；标识和可追溯性控制程序；当然这些是二级文件，可以根据需要编写三级文件，比如作业指导书\\操作规程等；另外还要看你们部门的职责如何TS16949质量管理体系 到底是管理什么东西呀.又是认证什么？ 说详细点：我知道是管理质量的，大家不用跟我讲.我就是想问TS16949是怎么个管法？因为我去公司应聘时`就问这个`我答不上来？知情者能帮我解解吗？谢谢？TS16949是怎么个管法_还有。TS16949质量管理体系的内容有哪些？ 1.范围2.引用标准3.术语和定义4.质量管理体系：4.1总要求，4.2文件要求5.管理职责：5.1管理承诺；5.2以顾客为关注焦点；5.3质量方针；5.4策划；5.5职责，权限和沟通；5.6管理评审6.资源管理：6.1资源的提供；6.2人力资源；6.3基础设施；6.4工作环境7.产品实现：7.1产品实现的策划；7.2与顾客相关的过程；7.3设计与开发；7.4采购7.5生产和服务提供；7.6监测装置的控制；8.测量分析和改进：8.1总则；8.2监视和测量；8.3不合格品的控制；国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求”，英文为ISO/TS16949。TS16949认证流程分为初次认证、年度监督检查和复评认证等，具体如下：一、初次认证1、企业将填写好的《TS16949认证申请表》连同认证要求中有关材料报给我们中环联合（北京）认证中心。我们中心收到申请认证材料后，会对文件进行初审，符合要求后发放《受理通知书》（这意味着如果材料提交不全，就取得不了受理的资格，更谈不上签合同缴费了。这一点请申请认证的企业和十环认证咨询辅导机构的工作人员给以足够重视，以免因此影响进度），申请认证的企业根据《受理通知书。TS16949体系的五大工具是哪五个？ TS16949五大工具分别是：2113测量系统分析（MSA）、产品质量5261先期策划（4102APQP）、潜在失效模式与后1653果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。1、MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。2、APQP 产品质量先期策划3、FMEA-潜在失效模式分析FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。4、统计过程控制分析生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。5、PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。扩展材料：ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。ISO/TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范，。

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