加热、轧制过程中产生的氧化铁皮其危害有哪些？ 参考答案：（1）造成金属损失（2）使加热炉生产率降低（3）影响炉底材料寿命（4）氧化铁皮大量堆积，造成炉底升高、起包，迫使加热炉停炉清渣，不仅影响炉子的产量，而且使。
氧化铁皮轧入后产生的缺陷有哪些 热轧产品表面质量中62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333363353839氧化铁皮压入缺陷是许多厂产品质量中比较头疼的问题，压入表面的氧化铁皮经酸洗后在缺陷处留下深浅不一的疤痕，特别是一、二次氧化铁皮的压入，经酸洗后，在粗糙的坑底常伴有未清除的氧化铁皮颗粒，严重影响后续工作冷压板的表面质量，造成产品质量下降，势必影响到经济效益，因此有必要对氧化铁皮压入缺陷的形成原因进行分析，提出预防措施，并为相关改进工作提供判断依据。氧化铁皮缺陷的分类：钢坯表面与高温炉气生成的炉生氧化铁皮称为一次氧化铁皮；在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触，会生成新的氧化铁皮，称为二次氧化铁皮；在精轧机内由于轧辊的表面氧化形成的氧化铁皮称为轧辊磨损氧化铁皮。氧化铁皮轧入后的形貌，在钢坯出炉及轧制机的轧制过程中钢坯上下表面的氧化铁皮粘在钢坯或钢板上，不能与钢分离、脱落，氧化铁皮冷却后其硬度大于热坯温度，在轧制过程中，被压入钢板中，使得带钢表面形成各种形貌的氧化铁皮压入缺陷，从而影响表面质量。一次氧化铁皮压入缺陷呈小斑点、大块斑痕和带状条纹形式不规则的分布在钢带上，常伴有粗糙的麻点状表面；二次氧化。
氧化铁皮对轧钢生产有什么影响 加热时，钢表面与酸洗设备高温炉气接触发生氧化，生成氧化铁皮，称为一次氧化铁皮。在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面加热时，钢表面与酸洗设备高温炉气接触发生氧化，生成氧化铁皮，称为一次氧化铁皮。在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触，还会生成新的氧化铁皮，称为二次氧化铁皮。一般氧化铁皮由三层组成(见图7-3-10所示），最外层是三氧化二铁(Fe203)，约占整个氧化铁皮厚度的2%；中层是四氧化三铁（Fe304)，约占整个氧化铁皮厚度的18%；最里层是氧化亚铁(Fe0)，约占整个氧化铁皮厚度的80%。热轧钢坯表面的氧化铁皮，其致密程度与钢坯的冷却速度有关。在空气中冷却时氧化铁皮比较疏松。裂纹很多；缓冷时氧化铁皮比较致密，裂缝也少。矫直可使钢材的氧化铁皮破碎或变得疏松。合金钢的氧化铁皮除含氧化铁之外，还含有不同数量的合金元素氧化物。所以合金钢的氧化铁皮性质不同于碳钢。例如，不锈钢中含有铬、硅等元素使钢坯表面生成稳定的氧化膜，这种氧化膜不能用普通酸洗方法去除。氧化铁皮的构造、特性除与钢的化学成分有关外，还受加热温度、加热时间及炉气成分等因素的影响。通常在低温阶段加热时生成的氧化铁皮较少；当加热到600~700 。
