比较低碳钢拉伸，铸铁拉伸的断口形状，简单分析其破坏的力学原因 低碳钢（最典型的即是目前钢结构工程中常用的Q235钢）拉伸时出现明显屈服和颈缩现象抄，断口周围产生约45°滑移线；铸铁拉伸时不屈服也无颈缩现象，断口整齐。原因：低碳钢拉伸破坏由最大切应力造成；铸铁拉伸破坏由最大拉应力造成。解释：低碳钢抗剪强度低于抗拉强度，知根据第三强度理论，单向应力状态下与第一主应力成45°的斜截面上产生最大切应力，且数值上τ=σ？/2，故低碳钢拉伸时沿45°斜面剪切破坏；铸铁抗拉强度则很小，根据第一强道度理论，直接沿横截面被拉断。
低碳钢和铸铁试件拉伸时的断口形状为什么不同 低碳钢塑性大，拉伸时经变形—延长—断裂的过程.所以断口变形严重，细长.铸铁件塑性极差，一般不变形，断口呈突然整齐断裂.
试简述低碳钢试件从开始拉伸到断裂经历哪几个阶段？各阶段的变形现象及特点是什么？ 低碳钢是bai工程上最广泛使用的du材料zhi，同时，低碳钢试样在拉伸试dao验中所表现出专的变形与抗力间的属关系也比较典型.低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示.大致可分为四个阶段：（1）弹性阶段oa：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长.此阶段内可以测定材料的弹性模量E.（2）屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动.如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示.若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线.（3）强化阶段ce 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长.（4）颈缩阶段和断裂ef：试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低.此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断.断口呈杯锥状如右图所示
