气缸压力计算公式 无杆腔截面积*工作气压力=活塞推力 有杆腔截面积*工作气压力=活塞回程力 常见气动元件设计的正常工作压力为0.4兆帕 最常见空压机的输出压力为0.4-0.7兆帕 要推动一个700kg。
液压计算公式 1、液压缸面积(cm2)：A=πD2/4D：液2113压缸有效活塞直径(cm)2、液压缸速度5261(m/min)：V=Q/AQ：流量(l/min)3、液压缸需要的流4102量(l/min)：Q=V×A/10=A×S/10tV：速度(m/min)S：液压缸行程1653(m)t：时间(min)4、液压缸出力(kgf)：F=p×A；F=(p×A)－(p×A)(有背压存在时)p：压力(kgf/cm2)5、泵或马达流量(l/min)：Q=q×n/1000q：泵或马达的几何排量(cc/rev)n：转速（rpm）6、泵或马达转速(rpm)：n=Q/q×1000Q：流量(l/min)7、泵或马达扭矩(N.m)：T=q×p/20π8、液压所需功率(kw)：P=Q×p/6129、管内流速(m/s)：v=Q×21.22/d2d：管内径(mm)10、管内压力降(kgf/cm2)：△P=0.000698×USLQ/d4U：油的黏度(cst)；S：油的比重；L：管的长度(m)；Q：流量(l/min)；d：管的内径(cm)
标准气缸压力一般是多少，计算公式是什么 气缸的2113压力，还是需要根据阀来5261确定的，如果阀承受不了，你4102气缸自身能耐再大的压力又1653如何，一般阀都是3-8KG。计算方式：一、首先根据额定气压及标准气缸缸径来做大概的计算。比如：气压0.5Mpa(5.0985811公斤力/平方厘米(kgf/cm2))，缸径50mm(5cm)，气缸截面积=pi*(5/2)^2=19.63(平方厘米)所以，0.5Mpa下的理论出力=5.0985811*19.63=100.085(公斤力)但仅为理论出力，实际要根据工况情况，效率会低些。二、无杆腔截面积*工作气压力=活塞推力，有杆腔截面积*工作气压力=活塞回程力，常见气动元件设计的正常工作压力为0.4兆帕，最常见空压机的输出压力为0.4-0.7兆帕，要推动一个700kg的工件所需要的推理需要测试，活塞行程要根据需要确定：
