数控车床车螺纹怎样编程，请老师指教 你用的是什么数控系统？部分数控系统有些差异.我05年做过.现在没做了.螺纹车削指令有好几种，有分公制螺纹 和 英制螺纹的.就是直角和锥度上面的区别.计算螺纹牙距，螺纹有效长度.每次切削深度，这个可以通过循环切削的次数来控制.下面的资料给你参考的，你如果真的了解数控车床的指令，那么这些你应该懂的：螺纹加工指令G32、G92、G76(1)单行程螺纹切削G32指令格式：G32 X(U)_Z(W)_F_指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。螺纹加工实例：如图所示，螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ12mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀N4 G00 Xl2.0 Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺纹车削N8 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回N10 Z72.0；沿Z轴方向快速退回N12 X。
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样？ 用螺纹单刀指令（g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。M3 T11 S_；GO X15.5 Z10；（第一刀进0.5）G33 Z-83 P12；（右旋第一刀）G33 Z10 P12；（左旋第一刀）G0 X15；（第二刀再进0.5）G33 Z-83 P12；（右旋第二刀）G33 Z10 P12；（左旋第二刀）。
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433653931标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。数控编程如下：0001n1 t0101（换一号端面刀，确定其坐标系）n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）n15 m30（主轴停、主。
