硬质合金真空烧结工艺 硬质合金真空烧结真空度400帕烧出来的合金会脱碳或者渗碳么

硬质合金真空烧结炉的原理是什么，有什么优势？ 真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。真空烧结炉的优点有：(1)真空有利于排除吸来附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。(2)真空有利于硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。(3)真空可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。(4)真空是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗源碳的材料，均可采用真空烧结炉。(5)减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至露点-40℃较为困难；而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为露点-40℃。株洲精钻生产的硬质合金都是采用真空烧结而成的，产品质量绝对可靠zd硬质合金 氢气脱蜡真空烧结工艺机理 ？ 为什么我烧出来的产品钴磁老是低呢 脱蜡时间过长，或者你用的WC化合态C量过低，当然还有很多其他因素，一句话过程C量控制低了硬质合金烧结时如何控制碳化钨的长大 硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具：比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC，粗加工合金采用中颗粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料；矿山工具：岩石硬度高，冲击负荷大，采用粗颗粒WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料；耐磨零件：当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时，采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。WC理论含碳量为6.128%(原子50%)，当WC含碳量大于理论含碳量，则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在，烧结时使其周围的WC晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%)，游离碳(≤0.05%)，总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。正常情况下，石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC总碳=6.13%含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛，实际上多数真空炉为渗碳气氛，所用WC总碳小于计算值)。目前我国WC的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为6.18±0.03%(游离碳将增大)。石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳。硬质合金真空烧结真空度400帕烧出来的合金会脱碳或者渗碳么 这个不一定，硬质合金烧结渗脱碳主要是在你湿磨配料时碳点和烧结时工艺上来控制，真空度是为了炉内气体的纯净，防止合金与空气中的氧气反应，与产品的渗脱碳没有直接的关系，当然如果是烧结炉漏气引起的真空度达不到要求，会导致合金往脱碳方向走。

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